[发明专利]胀套联动压紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及孔类零件定位用的胀紧夹具，具体地说是一种胀套联动压紧机构。

背景技术

在机械加工夹具设计时，常常会遇到通过大孔定位及大孔台阶端面压紧的零件。目前，一般大孔使用胀套定位，比固定销更方便装夹工件，台阶端面再使用插板压紧。这种结构要先拉紧胀套，再压紧插板。这种方式如果是手动夹具操作起来会比较繁琐，如果是液压夹具，元器件成本会比较高。为此迫切需要设计一种联动的胀套压紧机构，来解决操作繁琐的问题。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种胀套联动压紧机构，采用该机构能方便快捷地胀紧工件，有效解决了现有压紧机构操作繁琐的问题。

按照本发明的技术方案：一种胀套联动压紧机构，特征在于：包括夹具板，所述夹具板上部固定有回转型支撑块，所述支撑块内孔中设有锥形柱，锥形柱上部锥形面上套设有胀套，且胀套的上部平面高于锥形柱的上平面；在锥形柱的上端面设有胀套压紧块，并在所述胀套压紧块上设有压紧压板，浮动压板设置于所述压紧压板底部圆弧面与胀套压紧块外圈表面之间，且所述浮动压板上部表面为圆弧形过渡面，该圆弧形过渡面贴合于压紧压板底部圆弧面上，所述夹具板与锥形柱及胀套压紧块、压紧压板之间形成有相互贯通的通孔，压紧杆贯穿设置于所述通孔中，且所述压紧杆顶部杆头抵靠于压紧压板对应于通孔上端的台阶面上，压紧杆底部从夹具板底面穿出，并在穿出夹具板底面的杆体上旋设有锁紧螺母。

作为本发明的进一步改进，所述锥形柱的锥形面为上小下大的圆锥面，所述胀套内表面形状与所述圆锥面相吻合。

作为本发明的进一步改进，所述胀套上开设有环形开口槽。

作为本发明的进一步改进，所述锥形柱的外形结构为：柱体上部锥形面下端依次为圆柱面、圆柱凸台及底端支撑部，其中圆柱凸台置于支撑块内孔中，底端支撑部支承于夹具板的台阶孔中。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧螺母与夹具板之间设有垫片。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单合理紧凑，生产制造成本较低，采用该机构能有效快捷地对工件进行胀紧定位及压紧。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括锁紧螺母1、垫片2、夹具板3、支撑块4、锥形柱5、胀套、工件7、胀套压紧块8、浮动压板9、销轴10、压紧压板11、压紧杆12、环形开口槽13、锥形面14、圆柱面15、圆柱凸台16、底端支撑部17等。

如图1所示，本发明是一种胀套联动压紧机构，包括夹具板3，所述夹具板3上部固定有回转型支撑块4，所述支撑块4内孔中设有锥形柱5，锥形柱5上部锥形面14上套设有胀套6，且胀套6的上部平面高于锥形柱5的上平面；在锥形柱5的上端面设有胀套压紧块8，并在所述胀套压紧块8上设有压紧压板11，浮动压板9设置于所述压紧压板11底部圆弧面与胀套压紧块8外圈表面之间，且所述浮动压板9上部表面为圆弧形过渡面，该圆弧形过渡面贴合于压紧压板11底部圆弧面上，所述夹具板3与锥形柱5及胀套压紧块8、压紧压板11之间形成有相互贯通的通孔，压紧杆12贯穿设置于所述通孔中，且所述压紧杆12顶部杆头抵靠于压紧压板11对应于通孔上端的台阶面上，压紧杆12底部从夹具板3底面穿出，并在穿出夹具板3底面的杆体上旋设有锁紧螺母1。

所述锥形柱5的锥形面14为上小下大的圆锥面，所述胀套6内表面形状与所述圆锥面相吻合。

所述胀套6上开设有底端开口向下的环形开口槽13。

所述锥形柱5的外形结构为：柱体上部锥形面14下端依次为圆柱面15、圆柱凸台16及底端支撑部17，其中圆柱凸台16置于支撑块4内孔中，底端支撑部17支承于夹具板3的台阶孔中。

所述锁紧螺母1与夹具板3之间设有垫片2。浮动压板9上设有销轴10。

本发明的工作过程如下：工件7装入胀套6后，再按照正确安装要求依次安装好胀套压紧块8、浮动压板9、压紧压板11，将锁紧螺母1锁紧，具体可以由油缸驱动锁紧螺母1，然后拉紧压紧杆12，拉紧杆12进而将压紧压板11压紧，压紧压板11依靠圆弧接触面再压紧浮动压板9，浮动压板9 联动压紧工件7与胀套压紧块8，胀套压紧块8将压紧力传递给胀套6，从而实现工件7的定位与压紧，工件7有胀紧力及压紧力同时作用，其中胀紧力由胀套6提供，压紧力由浮动压板9提供，所以压紧比较可靠。