[发明专利]导线打圈机

说明书

技术领域

本发明涉及一种导线整理设备，特别是涉及一种导线打圈机，应用于工厂将导线绕成圈。

背景技术

随着工业技术的发展，很多生产线都实现了自动化，其中包括了全自动和半自动模式。目前对于将导线绕成圈，很多还是处于纯手工的状态，这样既浪费劳动力，生产效率又不高，在一定程度上制约了企业的发展。因此，实现导线绕圈的自动化非常必要。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种导线打圈机，利用其自动送线、绕圈、缠胶带，能有效保证导线绕圈的完成。

为达到上述目的，本发明构思是：

一种导线打圈机，主要由机架、送线装置、绕线装置、缠胶带装置和推线装置组成，送线装置包括固定导轨、可动导轨、主动导向轮、从动导向轮，固定导轨与机架固定连接，可动导轨与气缸的活塞杆端固定相连，气缸固定在机架上，主动导向轮与机架机箱中的电机相连，从动导向轮通过弹簧与机架固定连接；绕线装置包括电机组件、卷筒和压线杆套件，卷筒通过联轴器与电机组件相连，压线杆套件包括压线杆、电机、压线杆架子，压线杆通过圆柱销与压线杆架子转动连接，压线杆架子固定在压线槽内，压线杆由电机驱动，电机固定在压线杆架子上；缠胶带装置包括缠胶带机构、纵向气缸和横向气缸，缠胶带机构与纵向气缸和横向气缸相连，纵向气缸控制缠胶带机构上下运动，横向气缸控制缠胶带机构前后运动；推线装置包括推线环和气缸，推线环套在卷筒外部，并与气缸固定连接，气缸控制推线环前后运动。

根据上述发明构思，本发明采用下述技术方案：

一种导线打圈机，包括一个机架上装有送线装置、绕线装置、缠胶带装置和推线装置，送线装置安装在机架的前端，绕线装置安装在机架的后端，使送线装置中的送线导轨的输出端连接到绕线装置中的一个卷筒；在绕线装置的一侧安装缠胶带装置，使缠胶带装置中的一个缠胶带机构以卷筒为中点上下运动；在绕线装置的另一侧安装推线装置，使推线装置中的一个套在卷筒上的推线环沿卷筒轴线前后运动。

送线装置包括由固定导轨和可动导轨连接构成的送线导轨、主动导向轮、从动导向轮，固定导轨与机架固定连接，可动导轨与气缸的活塞杆端固定相连，气缸固定在机架上，主动导向轮与机架机箱中的电机相连，从动导向轮通过弹簧与机架固定连接。

绕线装置包括电机组件、卷筒和压线杆套件，卷筒通过联轴器与电机组件相连，压线杆套件包括压线杆、电机、压线杆架子，压线杆通过圆柱销与压线杆架子转动连接，压线杆架子固定在压线槽内，压线杆由电机驱动，电机固定在压线杆架子上。

缠胶带装置包括缠胶带机构、纵向气缸和横向气缸，缠胶带机构与纵向气缸和横向气缸相连，纵向气缸控制缠胶带机构上下运动，横向气缸控制缠胶带机构前后运动。

推线装置包括推线环和气缸，推线环套在卷筒外部，并与气缸固定连接，气缸控制推线环前后运动。

作为本发明优选的技术方案，固定导轨和可动导轨处于同一水平高度，并且是半径相同的半圆导轨，气缸控制可动导轨可以前后微动，从而调整导线线头的相对位置。

作为本发明进一步优选的技术方案，电机组件由电机和减速器组成，电机的电主轴与减速器的输入轴同轴固定连接，减速器的输出轴与所述卷筒通过联轴器固定连接；压线槽的两面为圆弧形，避免压坏导线。

作为上述技术方案的改进，缠胶带机构包括上墙板、下墙板、胶带轮、齿轮、压爪、切刀、压紧圆柱、弹簧。上墙板上有滑槽；纵向气缸的活塞杆端与上墙板固定连接，纵向气缸与下墙板固定连接；横向气缸的上活塞杆端与上墙板通过滑槽形成滑动连接，横向气缸的下活塞杆端与下墙板固定连接；胶带轮与上墙板通过圆柱销连接，胶带轮用来安放胶带；齿轮与上墙板通过圆柱销连接；压爪与下墙板通过圆柱销连接，并且与固定在下墙板的弹簧固定连接；切刀与上墙板通过圆柱销连接，并且与固定在上墙板的弹簧固定连接；压紧圆柱与下墙板通过圆柱销连接；缠胶带机构工作时，能在缠胶带槽内移动。

作为上述技术方案的进一步改进，可动导轨上装有传感器，用于判断导线是否通过。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

1.本发明导线打圈机通过自动送线、导线绕圈、缠胶带，促进了企业生产的自动化程度，提高了生产效率，同时，节约了成本，提高了导线绕圈精度。

2.本发明导线打圈机的从动导向轮上安装有弹簧，可通过不同直径的导线，增强了通用性。

附图说明

图1为本发明导线打圈机的总体结构示意图。

图2为本发明导线打圈机侧面示意图。