[发明专利]一种液压自动撕皮机

说明书

技术领域

本发明涉及屠宰机械的设备，特别是涉及一种液压自动撕皮机。

背景技术

制革所需要的大量皮张是由屠宰场提供的，而且目前仅有的大型屠宰场采用剥皮机生产线，方法是用撕离罚进行剥皮，这种方法常出现撕坏皮张现象，切皮上残留有脂肪层。大多数的中小型屠宰场受经济力和生产规模限制，不能够采用剥皮生产线，而传统的使用电动葫芦拉和刀子手工剥皮法，生产效率低，劳动强度大，容易划伤皮张，还会造成交叉污染环境的卫生，不能适应生产要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液压自动撕皮机，卷皮减速器安装在斜立柱上形成一体的卷皮装置，卷皮减速器通过蜗轮、蜗杆以及对牙齿轮控制卷皮减速器的速度，能实现与自动线联动状态，提高了生产能力及减轻劳动强度。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液压自动撕皮机，包括斜立柱、滑块、滑套、油缸支脚座、卷皮减速器、液压缸以及油缸支座紧固套，所述的滑套套于滑块的外表面并安装在斜立柱的下部，所述的液压缸通过两个油缸支脚座安装在斜立柱的一侧，所述的卷皮减速器安装在斜立柱的另一侧，所述的油缸支座紧固套安装于斜立柱的上部，所述的卷皮减速器包括液压马达、蜗轮、蜗杆以及对牙齿轮，所述的蜗轮通过对牙齿轮固定安装在液压马达的下部，所述的蜗杆安装在蜗轮的一侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述的液压自动撕皮机还包括固定套，所述的固定套安装在斜立柱的顶部。

在本发明一个较佳实施例中，所述的液压缸包括绞轴连接套和活塞杆，所述的绞轴连接套扣合于活塞杆的上部。

在本发明一个较佳实施例中，所述的活塞杆的直径为45cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述的斜立柱活动连接的安装在地面上。

在本发明一个较佳实施例中，所述的斜立柱与地面之间的转动角度为5-55°。

本发明的有益效果是：本发明的液压自动撕皮机，卷皮减速器安装在斜立柱上形成一体的卷皮装置，卷皮减速器通过蜗轮、蜗杆以及对牙齿轮控制卷皮减速器的速度，能实现与自动线联动状态，提高了生产能力及减轻劳动强度。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的液压自动撕皮机一较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明的液压自动撕皮机工作时的侧面结构示意图。

附图中的标记为：1、立柱，2、滑块，3、滑套，4、油缸支脚座，5、卷皮减速器，6、液压缸，7、油缸支座紧固套，8，固定套，51、液压马达，52、蜗轮，53、蜗杆，54、对牙齿轮，61、绞轴连接套，62、活塞杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至2发明实施例包括：

一种液压自动撕皮机，包括斜立柱1、滑块2、滑套3、油缸支脚座4、卷皮减速器5、液压缸6以及油缸支座紧固套7，所述的滑套3套于滑块2的外表面并安装在斜立柱1的下部，所述的液压缸6通过两个油缸支脚座4安装在斜立柱1的一侧，所述的卷皮减速器5安装在斜立柱1的另一侧，所述的气缸支座4紧固套安装于斜立柱1的上部。其中，所述的滑块2的材料为尼龙，增加了滑块2的摩擦力。

上述中，所述的液压缸6为HSG系列工程液压缸。其中，所述的液压缸6包括绞轴连接套61和活塞杆62，所述的绞轴连接套61扣合于活塞杆62的上部，该所述的活塞杆的直径为45cm，保证了液压缸2的液压达标所需要的液压效果。

进一步的，所述的卷皮减速器5包括液压马达51、蜗轮52、蜗杆53以及对牙齿轮54，所述的蜗轮52通过对牙齿轮54固定安装在液压马达51的下部，所述的蜗杆53安装在蜗轮52的一侧。

上述中，所述的液压自动撕皮机还包括固定套8，所述的固定套8安装在斜立柱1的顶部，保证了液压自动撕皮机的稳定度。

如图2所示，所述的斜立柱1活动连接的安装在地面上。其中，所述的斜立柱与地面之间的转动角度为5-55°，实现了皮张不容易撕坏的效果，提高了生产能力及减轻劳动强度。