[发明专利]一种半自动异形油箱摆锤冲击试验机

说明书

技术领域

本发明涉及汽车配件试验设备，具体地说是一种半自动异形油箱摆锤冲击试验机。 

背景技术

汽车的油箱是汽车安全的重要部件，油箱的破损轻则造成能源浪费及环境污染，重则引起火灾，造成人员财产的损失。目前，国内对油箱的冲击试验机大多采用释放悬锤对油箱进行冲击，操作不便，控制精度差，对油箱各个部分的冲击需要人工操作，容易误伤工作人员。 

发明内容

本发明为了克服操作不便、控制精度差、过多依赖工作人员等问题，提供了一种半自动异形油箱摆锤冲击试验机。 

本发明是通过以下措施来实现的： 

一种半自动异形油箱摆锤冲击试验机，包括：工作台系统、主机系统、对工作台系统和主机系统电动控制的控制柜；

工作台系统包括可固定油箱的升降托盘、水平托盘、通过控制可上下升降的升降装置、通过控制可前后移动的水平移动装置；所述的升降托盘通过升降装置安装于水平托盘上方；水平移动装置与水平托盘连接；

主机系统包括摆锤系统、安装摆锤系统的摆锤支撑体；所述的摆锤系统由摆臂和安装于摆臂下端的锤体组成；摆臂与摆锤支撑体摆动连接；

控制柜采用包括显示试验信息的信息显示单元和电气控制单元；信息显示单元与电气控制单元连接；电气控制单元与升降装置、水平移动装置连接。

本发明的半自动异形油箱摆锤冲击试验机，所述的升降托盘为“L”型，水平托盘为倒“T”型，升降托盘位于倒“T”型水平托盘上方的一侧；所述的升降装置包括：电机一、滚珠丝杠一；所述的升降托盘与水平托盘通过竖直的滚动丝杠一连接；电机一与滚珠丝杠一连接；所述的水平移动装置包括电机二、滚珠丝杠二；所述的电机二与滚珠丝杠二连接；所述的滚珠丝杠二水平放置且与水平托盘的底部连接；所述的水平托盘的底部有方便滑动的水平导轨支撑；所述的滚珠丝杠二通过丝杠座固定于平面的底盘上；所述的水平导轨与底盘固定连接；所述的电气控制单元与电机一、电机二连接。 

本发明的半自动异形油箱摆锤冲击试验机，所述的主机系统还包括抱紧系统；所述的抱紧系统包括固定于摆锤支撑体上具有凹槽的抱紧轮、抱紧装置一、抱紧装置二；所述的包紧装置一包括与凹槽咬合的止动销、电磁铁一；所述的止动销通过压缩弹簧一连接；所述的抱紧装置二包括电磁铁二、可压紧抱紧轮产生摩擦的刹车盘；所述的刹车盘连接有压缩弹簧二，压缩弹簧二通过抱紧杆与电磁铁二连接；所述的摆臂通过摆轴与抱紧轮固定连接；所述的电气控制单元与电磁铁一、电磁铁二连接。 

本发明的半自动异形油箱摆锤冲击试验机，所述电气控制单元连接旋转编码器；所述的旋转编码器安装于摆轴外侧，与摆轴固定连接。 

本发明的半自动异形油箱摆锤冲击试验机，所述的信息显示单元采用液晶显示屏。 

本发明的半自动异形油箱摆锤冲击试验机，所述的水平托盘上固定有与升降托盘滑动支撑的竖直放置的垂直导轨。 

本发明的有益效果是：本发明的半自动异形油箱摆锤冲击试验机，采用了电机控制系统自动控制油箱的前后和上下移动。试验机的水平托盘和升降托盘进行了相应的结构设计，适用不同结构的油箱进行冲击试验。摆锤系统中旋转编码器与摆轴固定连接，能够精确的获得摆锤的摆角信息，并在显示屏显示出来。简化了繁琐的工作程序，便于操作，能够精确的采集试验数据，并进行量化分析。 

附图说明

图1表示半自动异形油箱摆锤冲击试验机结构示意图。 

图2表示工作台系统结构示意图。 

图3表示主机系统结构示意图。 

图4表示抱进系统结构示意图。 

图中：1工作台系统，2主机系统，3控制柜，4底盘，5电机二，6滚珠丝杠二，7丝杠座，8水平导轨，9升降托盘，10水平托盘，11电机一，12滚珠丝杠一，13垂直导轨，14油箱，15摆锤支撑体，16抱紧系统，18摆轴，19摆臂，20锤体，21抱紧轮，22刹车盘，23压缩弹簧二，24抱紧杆，25电磁铁二，26止动销，27压缩弹簧一，28电磁铁一。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作具体的说明。 

如图1所示，一种半自动异形油箱摆锤冲击试验机，包括工作台系统1、主机系统2、控制柜3；控制柜3主要是对工作台系统1和主机系统2进行控制来达到试验的目的。控制柜3采用包括显示试验信息的信息显示单元和电气控制单元；电气控制单元主要用于对本发明中电气类部件的控制。