[发明专利]热回收焦炉集气管热态更换维修方法

权利要求书

1.一种热回收焦炉集气管热态更换维修方法，其特征在于：该更换维修方法包括以下步骤：

⑴、封堵压炉：关闭维修侧焦炉炉顶上升管与桥管间的连接通道口和/或维修侧集气管近端闸板，阻断维修侧上升管与桥管间的连接火道，使焦炉处于封炉状态；

⑵、管壁开孔：在维修侧集气管上至少各开一施工孔和对流孔，施工孔和对流孔穿透集气管钢质外壳和隔热层；

⑶、散热换气：散发和排放集气管管内高温气体，使集气管管内温度降至工作温度；

⑷、封堵闸口：施工人员进入集气管管内，封堵集气管近端闸板侧面，使集气管近端端口封闭；

⑸、拆除隔热层：施工人员从施工孔或对流孔进入管内，拆除管内损坏的隔热层，并清理拆除现场；

⑹、封堵桥管口：封堵集气管上各桥管与集气管连接通道口，使该连接通道口封闭；

⑺、砌筑隔热层：在集气管管内拆除隔热层处砌筑铺设新的隔热层；

⑻、一次封孔：封闭维修侧集气管上所有对流孔，并至少预留一施工孔而封闭维修侧集气管上其余的各施工孔；

⑼、拆除封堵：拆除集气管近端闸板侧面封堵和各桥管与集气管连接通道口封堵；

⑽、二次封孔：封闭维修集气管上预留的两施工孔；

⑾、打开各闸板：在打开上升管闸板时应依序进行，在每一桥管处先打开上升管与桥管间的其中一连接通道口， 8－36小时后再打开其余所有的上升管与桥管间的连接通道口；

⑿、修补钢壳：经试运行正常后，焊接修补集气管上施工孔和对流孔处的钢质外壳；

⒀、现场清理：清理维修现场，完成集气管维修。

2.根据权利要求1所述的热回收焦炉集气管热态更换维修方法，其特征在于：在关闭维修侧焦炉炉顶上升管与桥管间连接通道口的同时，关闭维修侧集气管近端闸板。

3.根据权利要求1所述的热回收焦炉集气管热态更换维修方法，其特征在于：所述施工孔和对流孔沿长度方向错开地位于集气管上，对流孔高度高于施工孔高度；且每一炭化室对应一施工孔或对流孔，该施工孔和对流孔交错地对应于相邻的炭化室。

4.根据权利要求1所述的热回收焦炉集气管热态更换维修方法，其特征在于：以强制方式或自然方式对集气管管内进行散热换气，使散热换气后的管内温度降至25℃－35℃。

5.根据权利要求1所述的热回收焦炉集气管热态更换维修方法，其特征在于：所述封堵闸口是在集气管近端闸板侧面将耐火陶瓷纤维堆垒成封堵壁。

6.根据权利要求1所述的热回收焦炉集气管热态更换维修方法，其特征在于：所述封堵桥管口是以耐火陶瓷纤维为密封物封堵各桥管与集气管连接通道。

7.根据权利要求1所述的热回收焦炉集气管热态更换维修方法，其特征在于：所述的一次封孔和二次封孔是通过在施工孔和对流孔处砌筑隔热层而封闭施工孔和对流孔。

8.根据权利要求1所述的热回收焦炉集气管热态更换维修方法，其特征在于：所述集气管的截面结构包括钢壳和位于钢壳内壁的隔热砖砌筑层。

9.根据权利要求1所述的热回收焦炉集气管热态更换维修方法，其特征在于：所述集气管的截面结构从外向里依次为钢壳、里衬隔热层和面热隔热层。

10.根据权利要求1所述的热回收焦炉集气管热态更换维修方法，其特征在于：在砌筑隔热层后，检查新砌筑的隔热层缝隙，并在新隔热层表面加涂高温胶泥。