[发明专利]铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工刀具和加工方法

权利要求书

1.一种铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工刀具，其特征在于，包括：

车刀杆座（201），所述车刀杆座（201）的一端设置有与机床刀座部位连接的固定槽（202），另一端设置有车刀槽（203）和与所述车刀槽（203）长度方向垂直的一个或多个螺钉孔（204）；

车刀（205），所述车刀（205）的一端伸入所述车刀槽（203），并由螺钉（206）通过所述螺钉孔（204）将车刀（205）固定在所述车刀槽（203）内；

车刀片（207），所述车刀片（207）可拆卸固定设置在车刀（205）伸入车刀槽（203）一端相反的一端。

2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述车刀杆座（201）的长度为220-240mm；所述车刀杆座（201）的一端通过固定槽（202）连接固定在机床刀座部位后，悬深至车刀片（207）刀尖处的长度不小于130mm；所述车刀（205）的一端连接固定在车刀槽（203）后，伸出车刀槽（203）的部位至刀片（207）刀尖处的长度不小于50mm。

3.如权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述车刀杆座（201）的长度为230mm；所述车刀杆座（201）的一端通过固定槽（202）连接固定在机床刀座部位后，悬深至车刀片（207）刀尖处的长度为130mm；所述车刀（205）的一端连接固定在车刀槽（203）后，伸出车刀槽（203）的部位至刀片（207）刀尖处的长度为60mm。

4.一种铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工方法，其特征在于，包括：

将薄壁机匣大端朝下，小端朝上放置于夹具上；

将薄壁机匣大端的装夹固定面上的螺钉孔与夹具装夹固定面上螺钉孔对齐，并通过螺钉将薄壁机匣装夹固定在夹具上；

选择合适的刀具对小端的外圆和台阶端面进行加工；

选择合适的刀具对大端的内圆和台阶孔进行加工。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述选择合适的刀具对大端的内圆和台阶孔进行加工，包括：选择合适的刀具后，先将车刀杆偏心进入孔底内，待刀尖完全通过孔深后，将刀尖横向走至台阶孔待加工点位，再由里向外进行反向车削加工。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述选择合适的刀具对小端的外圆和端面进行加工，包括：选择合适的刀具对小端的外圆和端面进行粗加工，之后再选择合适的刀具对小端的外圆和端面进行精加工；

所述选择合适的刀具对大端的内圆和台阶孔进行加工，包括：选择合适的刀具对大端的内圆和台阶孔进行粗加工，之后再选择合适的刀具对大端的内圆和台阶孔进行精加工。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述粗加工时采用的转速为110-130r/min、进给量为0.15mm/r、切削深度为0.8mm；所述精加工时采用的转速为50-70r/min、进给量为0.05mm/r、切削深度为0.2mm。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述粗加工时采用的转速为120r/min，所述精加工时采用的转速为60r/min。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述粗加工时采用的刀具的刀片为80°菱形刀片，所述精加工时采用的刀具的刀片为35°菱形刀片。

10.如权利要求4-9任一项所述的方法，其特征在于，所述对大端的内圆和台阶孔进行加工时采用如权利要求1-3任一项所述的铝合金薄壁机匣精密台阶孔的加工刀具。