[发明专利]高精度的齿轮和齿条铣齿机

说明书

技术领域

本发明属于铣齿机机床领域，具体涉及一种高精度的齿轮和齿条铣齿机。

背景技术

目前齿轮类零件的加工主要为滚、剃、插、磨几种加工方式，而滚齿机在滚较大直径、较大模数的外齿齿轮时，效率较低。在加工较大直径内齿圈时，以往常用的是插齿方式，插齿的效率就更低了，而且不能加工齿条；除了插齿，部分厂家也有用老式铣齿机，老式铣齿机采用立式横向布局，布局方式与立式车床类似，这种老式铣齿机虽然较插齿机效率有所提高，且可以加工齿条，但由于主传动链较长，刚性较弱，铣出来的齿精度也不是很理想。而目前加工齿条的专用机床只能够加工齿条，不能加工齿轮。

近年来，随着风电工业、工程机械、大型减速箱等产业进入高速发展阶段，企业对大齿轮、齿条的需求量增大，对加工质量和加工效率要求越来越高，而传统的依靠插齿、老式铣齿的齿轮齿条加工方式在加工质量、加工效率及绿色环保等方面的问题已经凸显出来，企业对齿轮加工装备的高精度性与高稳定性、高效率等方面提出了迫切的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种高精度的齿轮和齿条铣齿机，将铣外齿、铣内齿、铣齿条等多种加工功能复合在一台机床上，扩展了机床的加工范围，提高了机床的刚性、稳定性、铣齿效率和加工精度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高精度的齿轮和齿条铣齿机，包括床身、大立柱、工作台、滑板、铣齿刀架和齿条进给单元；所述大立柱安装在床身上，所述床身上设置有驱动大立柱径向进给的X轴驱动机构；所述滑板安装在大立柱上，所述大立柱上设置有驱动滑板轴向进给的Z轴驱动机构；所述铣齿刀架安装在滑板上，所述滑板上设置有驱动铣齿刀架旋转的A轴驱动机构；所述铣齿刀架上还设置有驱动铣齿刀主轴回转的B轴驱动机构；所述齿条进给单元可拆卸的设置在工作台上；所述齿条进给单元设置有驱动齿条切向进给的Y轴驱动机构，所述工作台上还设置驱动工作台回转的C轴驱动机构；

进一步，所述X轴驱动机构包括X轴伺服电机、用于传动的X轴蜗轮蜗杆机构和带动大立柱径向进给的X轴丝杠机构；

进一步，所述Z轴驱动机构包括Z轴伺服电机、用于传动的Z轴蜗轮蜗杆机构和带动滑板轴向进给的Z轴丝杠机构；

进一步，所述A轴驱动机构包括A轴伺服电机、用于传动的A轴蜗轮蜗杆机构、用于带动铣齿刀架旋转的A轴齿轮传动机构；

进一步，所述B轴驱动机构包括主轴电机、主轴皮带传动机构和用于带动铣齿刀主轴回转的多级齿轮传动机构；

进一步，所述Y轴驱动机构包括Y轴伺服电机和用于驱动齿条切向进给的Y轴丝杠机构；

进一步，所述C轴驱动机构包括C轴伺服电机和用于驱动驱动工作台回转的C轴蜗轮蜗杆机构；

进一步，所述机床采用六轴、三联动数字控制,机床各运动轴均由独立交流伺服电机驱动，所述机床联动轴为B、Z、C或B、Z、Y或B、X、Y。

本发明的有益效果是：本发明铣齿机床即能加工内外齿，还能加工齿条，扩展了机床的加工范围，同时还提高了机床的刚性、稳定性、铣齿效率和加工精度。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为X轴传动结构示意图；

图3为Z轴传动结构示意图；

图4为A轴传动结构示意图；

图5为图4的剖视结构示意图；

图6为主轴传动结构示意图；

图7为主轴双路传动示意图；

图8为Y轴传动结构示意图；

图9为C轴传动结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。