[发明专利]双液用注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及双液用注塑机的改良。

背景技术

以前提出过接受两种液状树脂材料（以下简称为“液状材料”）将其混合、计量然后射出的注塑机的方案（参照例如专利文献1（图1））。

图8为以往的双液用注塑机的基本结构图，双液用注塑机100由以下部分构成：柱塞驱动用缸101，从该柱塞驱动用缸101的前部向前方延伸的支架102，用该支架102的前部支撑的注射缸103，附设在该注射缸103上的第1加热器104，固定在注射缸103的前面的喷嘴接头105，安装在该喷嘴接头105前部的喷嘴106，由喷嘴接头105支撑、向上延伸的连接部件107，连接在该连接部件107上部的混合缸108，旋转自由地收纳在该混合缸108内的混合轴109，从支架102延伸、支撑混合缸108的辅助支架111，附设在混合缸108上的第2加热器112，安装在注射缸101的上面、使混合轴109旋转的驱动装置113，安装在混合缸108基部上面的混合器114，以及连接在该混合器114上的第1缸115和第2缸116。

由第1缸115挤出第1液体，由第2缸116挤出第2液体。第1液和第2液在混合器114中合在一起，向混合缸108流入。在该混合缸108中双液被混合轴109充分混合，成为混合液。该混合液通过连接部件107向注射缸103导入。

如果在此期间混合液的温度下降的话，则混合液会凝固。为了防止该凝固，由第1加热器104加热注射缸103，由第2加热器112加热混合缸108。

但是，混合缸108通过辅助支架111由支架102支撑。另一方面，连接部件107由喷嘴接头105支撑。由于周围的温度变化或由第1加热器104、第2加热器112的加热，产生温度伸缩，辅助支架111与连接部件107之间的距离变化。如果该距离增大的话，则混合液从连接部件107与混合缸108之间的重合部117泄漏。

假设作为防漏对策将连接部件107与混合缸108机械地连接，则在连接部件107或辅助支架111上反复作用弯曲力，连接部件107或辅助支架111破损。因此，不能够将连接部件107和混合缸108机械地连接。结果，不可避免地产生从重合部117的泄漏。

从提高射出材料的成品率以及不污染混合缸108周围的要求出发，要求有效的防漏对策。

[专利文献1]日本特开2007-76276号公报

发明内容

本发明以提供采取了有效的防漏对策的双液用注塑机为课题。

第1方案的发明为包括以下部分的双液用注塑机：在顶端具备喷嘴的注射筒，往复移动自由地收容在该注射筒内、通过前进动作射出液状材料的柱塞，使该柱塞前进后退的柱塞移动单元，以及附设在上述注射筒上、将两种液状材料混合而向上述注射筒内供给的混合机构；其特征在于，上述注射筒由支撑盘支撑基部，在顶端具备上述喷嘴；上述混合机构整体由上述注射筒支撑。

第2方案的发明的特征在于，混合机构包括以下部分：混合组件，旋转自由地收容在该混合组件内的丝杠，支撑在上述混合组件上、使上述丝杠旋转的丝杠旋转机构，设置于上述混合组件、将第1液状材料向上述丝杠的基部供给的第1液体供给路，在与该第1液体供给路不同的部位设置于上述混合组件、将第2液状材料向上述丝杠的基部供给的第2液体供给路，设置于上述混合组件、使混合完成的液状材料从上述丝杠的顶端附近流出的第1通路，连接在上述混合组件上、通过上述第1通路接受上述混合完成的液状材料的阀箱，收容在该阀箱内、与上述丝杠平行地配置的阀芯，以及被安装于上述阀箱、使上述阀芯移动的阀用致动器；

通过将上述阀箱固定在上述注射筒上，上述混合机构整体由上述注射筒支撑。

第3方案的发明的特征在于，柱塞水平地延伸，丝杠垂直地延伸。

第4方案的发明的特征在于，第1通路向与柱塞正交的方向延伸。

第5方案的发明的特征在于，第1通路与柱塞平行地延伸。

发明的效果

第1方案的发明中混合机构整体由注射筒支撑。即使由于温度变化引起注射筒与相邻部件之间的距离变化，混合机构也与注射筒一起移动。即，由于混合机构内不产生间隙，因此不用担心混合材料泄漏。

第2方案的发明中通过将阀箱固定在注射筒上，将混合机构的整体支撑在注射筒上。由于仅阀箱固定在注射筒上，混合机构的大部分与注射筒分离，因此注射筒热变形的影响更不容易波及到混合机构。