[发明专利]双液用注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及双液用注塑机的改良。

背景技术

以往，提出过接受两种液状树脂材料（以下简称为“液状材料”）将其混合、计量然后射出的注塑机的方案（参照例如专利文献1（图1））。

图8为以往的双液用注塑机的基本结构图，由第1缸101挤出第1液体102，由第2缸103挤出第2液体104。第1液102和第2液104在混合器105中合在一起，向混合缸106流入。在该混合缸106中双液被混合轴107充分混合，成为混合液。该混合液通过连接通道108向注射缸109导入。

图9为图8的主要部分放大图，如（a）所示，混合液111贮存在柱塞112的前方。如果柱塞112后退，则前方空间增大，贮存的混合液111的量增加。如（b）所示，在即将射出之前柱塞112充分后退，足够量的混合液111贮存在柱塞112的前方。

但是，最先进入的液体111a与柱塞112一起后退，由于该液体111a后面的混合液111紧接着，因此最后进入的液体111b贮存在离柱塞112最远的部位。

因此，如果使柱塞112前进，则最后进入的液体111b最先被射出，最先进入的液体111a最后射出。进行所谓先入后出（先进入的液体111a后出来）。

液状材料的性质容易随时间变化。最先进入的液体111a长时间滞留在柱塞112的前方空间，最后进入的液体111b滞留时间短。由于最先进入的液体111a和最后进入的液体111b因为时间差性质上出现差异，所以并不令人满意。

作为对策，希望先入先出。

[专利文献1]日本特开2007-76276号公报

发明内容

本发明以提供能够先入先出的双液用注塑机为课题。

第1方案的发明的双液用注塑机，包括：在顶端具备喷嘴的注射筒，往复移动自由地收容在该注射筒内、通过前进动作射出液状材料的柱塞，使该柱塞前进后退的柱塞移动单元，以及附设在上述注射筒上、将两种液状材料混合而向上述注射筒内供给的混合机构；其特征在于，上述柱塞在前部并且外周上具备螺旋槽，从上述混合机构供给的混合完成的液状材料通过上述螺旋槽被贮存在上述柱塞的前方空间。

第2方案的发明的特征在于，混合机构包括：混合组件，旋转自由地收容在该混合组件内的丝杠，支撑在上述混合组件上、使上述丝杠旋转的丝杠旋转机构，设置于上述混合组件、将第1液状材料向上述丝杠的基部供给的第1液体供给路，在与该第1液体供给路不同的部位设置于上述混合组件、将第2液状材料向上述丝杠的基部供给的第2液体供给路，以及，设置于上述混合组件、使混合完成的液状材料从上述丝杠的顶端附近流出的第1通路。

第3方案的发明的特征在于，第1液体供给路和第2液体供给路配置在通过丝杠的旋转中心的线上，并且使丝杠夹在第1液体供给路与第2液体供给路之间。

发明的效果

第1方案的发明在柱塞上设置螺旋槽，混合完成的液状材料通过该螺旋槽被向柱塞的前方空间引导。最先进入的液状材料贮存在前方空间的前部，最后进入的液状材料贮存在前方空间的后部，即紧挨柱塞附近的位置。射出时，如果柱塞前进，则最先的液状材料最先射出。即，进行先入先出，能防止材料的变质。

第2方案的发明通过适当控制丝杠的旋转速度，能够通过拖延混合时间促进混合。并且，通过使丝杠旋转，能够以低压供给第1、第2液状材料。

根据第3方案的发明，通过在混合组件上开一根孔，能够统一形成第1液体供给路和第2液体供给路。能够降低混合组件的加工成本。

附图说明

图1为本发明的双液用注塑机的侧视图；

图2为图1的2-2线剖视图；

图3为图2的3-3线剖视图；

图4为图3的4-4线剖视图；

图5为螺旋槽的作用图；

图6为表示图1所示的双液用注塑机的变更例的图；

图7为表示图1所示的双液用注塑机的进一步的变更例的图；

图8为以往的双液用注塑机的基本结构图；

图9为图8的主要部分放大图。

图中，10-双液用注塑机；11-喷嘴；12-注射筒；13-柱塞；13a-螺旋槽；17-柱塞移动单元；20-混合机构；25-混合组件；26-丝杠；27-丝杠旋转机构；28-第1通路；32-第1液体供给路；33-第2液体供给路；35-第1液状材料（第1液）；37-第2液状材料（第2液）；38-通过丝杠旋转中心的线；39-混合完成的液状材料。

具体实施方式