[发明专利]一种端面齿超长接轴的加工方法

权利要求书

1.一种端面齿超长接轴的加工方法，其特征是：所述的方法采取先将端面齿法兰(1)、第一接管轴(2)和第二接管轴(4)分别按图纸要求单独加工至成品待用，再按工艺规范留量对中间轴(3)和接轴(5)进行粗加工、热处理和半精加工，然后再将端面齿法兰(1)、第一接管轴(2)、中间轴(3)、第二接管轴(4)和接轴(5)依次组装焊接成端面齿超长接轴；最后，按工艺规范要求对组装焊接成的端面齿超长接轴进行精加工，要求找正端面齿法兰(1)基准外圆和第一及第二接管轴的外圆，找正精度不大于0.1mm，且精加工后的中间轴(3)和接轴(5)要达到图纸要求。

2.根据权利要求1所述的端面齿超长接轴的加工方法，其特征是：所述方法中端面齿法兰(1)的加工步骤如下：1、选用立式车床对检验合格的端面齿法兰锻造毛坯进行粗加工，并按工艺规范单面留余量9mm，要求暂不加工端面齿形；2、对经过第1步处理的端面齿法兰半精坯进行超声波探伤，确保锻件质量符合零件图纸要求；3、对经过第2步检查合格的端面齿法兰半精坯进行热处理，确保达到零件图纸所要求的机械性能；4、选用立式车床对经过第3步处理的端面齿法兰半精坯进行精加工成外形，要求暂不加工端面齿形；5、对经过第4步处理的端面齿法兰精坯进行端面齿形加工，当端面齿形加工完毕即为成品端面齿法兰。

3.根据权利要求2所述的端面齿超长接轴的加工方法，其特征是：所述的立式车床为C5225-1普通立式车床。

4.根据权利要求2所述的端面齿超长接轴的加工方法，其特征是：加工端面齿法兰(1)的端面齿形时，先利用数控龙门镗铣床(7)选用硬质合金指形铣刀(8)按程序实施加工，要求找正端面齿法兰(1)基准外圆和端面，找正精度不大于0.02mm；然后将端面齿法兰(1)端面齿形的图纸参数输入电脑程序，程序设定铣第一个齿槽为0位，通过数控龙门镗铣床(7)的X、Y、Z和W四轴联动完成第一个端面齿槽的加工，再通过程序中ROT指令分度，重复第一个齿槽加工程序至逐个完成所有端面齿形的加工。

5.根据权利要求2所述的端面齿超长接轴的加工方法，其特征是：加工端面齿法兰(1)的端面齿形时，先在数控龙门铣镗床(7)的工作台(9)上均匀分布等高垫铁(10)，再将端面齿法兰(1)的精坯安放在等高垫铁(10)上，找正端面齿法兰(1)基准外圆A和端面，找正精度不大于0.02mm，并用压紧螺杆(11)将端面齿法兰(1)压紧在工作台(9)上；将端面齿法兰(1)端面齿形的图纸参数输入数控龙门铣镗床(7)的电脑程序中，并编制调试程序，然后根据工艺规范选定的刀具编号领取相应的粗、精硬质合金指形铣刀；先将粗硬质合金指形铣刀安装在数控龙门铣镗床(7)的垂直主轴(12)上，再根据程序设定铣第一个齿槽为0°初始位，然后启动程序通过四轴联动，即镗轴垂直Z运动及旋转W运动、滑枕横向Y运动、龙门纵向X运动来完成端面齿形第一个齿槽的第一次粗铣加工；当端面齿形第一个齿槽的第一次粗铣加工完成后，通过数控龙门铣镗床(7)的程序ROT指令分度，重复第一个齿槽加工程序至逐个完成所有端面齿形的第一次粗铣加工；

当第一次粗铣加工完成后，程序重新回到0°初始位，然后重复第一次粗铣加工的过程来完成端面齿形的粗铣加工，要求按工艺规范留精加工余量切深0.8mm，同时，整个粗加工所选切削用量为：刀具转速600r/min，刀具进给60mm/min，刀具第一次切深4.5mm，以后切深每次递减0.5mm；当所有端面齿形粗铣加工完毕后，重新调装刀具，将精硬质合金指形铣刀安装于数控龙门铣镗床(7)的垂直主轴(12)上，再将选用的切削参数：刀具转速800r/min，刀具进给40mm/min，刀具切深0.6mm输入数控龙门铣镗床(7)的电脑程序中，然后在调试程序后启动程序进行精铣端面齿形，该精铣加工过程同粗铣加工过程一样；最后，输入如下参数：刀具转速800r/min，刀具进给40mm/min，刀具切深0.22mm，对齿面进行光整加工，要求齿面粗糙度达到Ra3.2。

6.根据权利要求1或2所述的端面齿超长接轴的加工方法，其特征是：所述的端面齿法兰(1)的端面齿形参数为：端面齿数Z144，齿形角α20°，大端齿槽深21.82mm，齿顶面为1.3333°锥面，齿槽底部为1.7172°斜面。