[发明专利]膨胀烟丝加工生产线

说明书

技术领域

本发明涉及烟草加工设备技术领域，更具体的涉及一种膨胀烟丝加工生产线。

背景技术

我国是以烤烟型卷烟为主的国家，与国外混合型卷烟相比，中国烤烟型卷烟焦油含量相对偏高，为降低烤烟型卷烟的焦油含量，膨胀烟丝降焦技术得到了推广。烟丝经膨胀后，体积变大，填充值增高，以一定比例掺兑到卷烟配方中，通过减少单支重量、增加抽吸和静燃速度、减少抽吸口数，不仅可以降低卷烟生产成本，而且对卷烟降焦减害具有明显效果。

目前所采用的烟丝膨胀技术中，较为普及的是二氧化碳烟丝膨胀技术、氟利昂烟丝膨胀技术和氮气烟丝膨胀技术，其中以二氧化碳烟丝膨胀技术使用最为普遍。利用以上这些烟丝膨胀技术膨胀的烟丝填充值较高，一般情况下，烟丝填充值能达到50％以上，但该技术生产的膨胀烟丝的造碎率高，烟丝损耗较大，烟丝香气损失较大、枯焦气重、烟气干燥，同时这些技术的工艺复杂，设备维护成本和生产成本较高。

另外，烟丝的气流烘丝工艺对烟丝也有一定的膨胀效果。该方法主要是以水和热空气为介质在快速脱水的过程中实现烟丝的膨胀。气流烘丝工艺的烟丝膨胀方法具体为：将烟丝加湿到20％-30%左右的水分后，再将烟丝用250-360℃的高温气流送过塔管式或纯管式干燥管，使烟丝含水率快速降到11％-13％，在烟丝快速脱水的过程中促使烟丝产生膨胀。该方法膨胀的烟丝填充值较低，膨胀率最高只能达到20％左右，且其脱水膨胀处理的温度达到250-360℃，不利于烟丝香气的保持。

在上述烟丝膨胀技术广泛应用的同时，暴露一些缺点和不足，因此，对烟丝膨胀新技术的探索也在不断进行。

现有技术中提供了一种利用文氏膨胀原理对烟丝进行膨胀的方法和装置。该烟丝膨胀装置包括进料装置和膨化装置，膨化装置至少包括预压压力罐和工作压力罐两个压力罐，预压压力罐的进口通过密封阀和进料装置相连，预压压力罐的出口通过中间密封阀与工作压力罐的进口连接，工作压力罐的出口设有出口密封阀，两个压力罐上接有进气管道，预压压力罐的进气管道上装有进气阀和排空阀，工作压力罐的进气管道上装有进气阀。该装置利用文氏膨胀原理，即通过瞬间释压使烟丝产生膨胀，可以降低膨胀处理温度，有利于减少对烟丝物料香气的破坏，但同时要求有更高的膨胀处理压力，为了保证足够的膨胀处理压力，该方法相应膨胀装置的进、出料口均需设置密封阀。因此该装置不能实现连续进料，其出料也难以实现连续，同时其在工作压力罐内还需加设一烟丝输出装置，这样不能避免烟丝物料在处理过程中的造碎进一步增大，同时也加大设备的制造难度和维修成本，难以实现规模化工业生产。

为了降低造碎，现有技术中提出了一种静态的烟丝膨胀设备，该烟丝膨胀设备包括一个压力罐，压力罐的上部设置有顶盖，顶盖与压力罐之间设有紧固装置，压力罐的底部设有密封阀，压力罐罐体上连接有通入罐内的加热空气管，加热空气管上设有喷射阀，压力罐内设置有一个带透气孔的烟丝托盘。但该技术同样不能实现连续生产，而且生产过程中需要辅以大量的人工，在烟丝的人工搬运过程中会进一步增加烟丝造碎。

而且上述两种膨胀烟丝的生产方法，生产的烟丝膨胀率较低，且烟丝香气的保持效果较差。

因此，如何在提供一种能够连续生产的膨胀烟丝生产线，并且如何降低烟丝的造碎量、提高烟丝膨胀率和烟丝香气的保持效果，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供了一种膨胀烟丝生产线，其能够连续生产膨胀烟丝，而且通过该生产线生产的膨胀烟丝造碎量较低、烟丝膨胀率较高且烟丝香气保持效果较好。

本发明提供的膨胀烟丝加工生产线，包括：

第一喂料机和第一电子皮带秤，所述第一喂料机包括第一料仓和用于定量输出烟叶的输出装置，所述第一电子皮带秤与所述输出装置的输出端相连接；

第一振动输送装置，烟叶通过所述第一电子皮带秤输送至所述第一振动输送装置；

滚筒式回潮加料机，烟叶通过所述第一振动输送装置被输送至所述滚筒式回潮加料机，且所述滚筒式回潮加料机包括设有螺旋输送叶片的滚筒、用于向烟叶中加入香料的加料装置及水蒸气喷射装置；

第一输送装置，用于输送由所述滚筒式回潮加料机输出的物料；

缓存装置，物料通过所述第一输送装置输送至所述缓存装置内进行缓存；

第二输送装置，用于输送所述缓存装置内缓存的物料；

金属探测器，物料通过所述第二输送装置输送至所述金属探测器内，所述金属探测器包括能够将物料内的含铁杂质分离出来的磁铁装置；