[发明专利]一种钟表的摩擦机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种钟表的摩擦机构。

背景技术

目前，市场上的石英表调时机构大多数是让过轮脱离分轮来调时，过轮与分轮啮合来走时的；而利用摩擦机构来改善调时与走时的，都是金属分轮片与分轮轴径向摩擦来实现的，分轮片做成金属的成本较大，不但分轮片要滚齿，其中心孔还要加工成径向有弹性的弹臂；有部分是齿轮为塑胶，中间镶了金属片，但其金属片与普通的金属齿轮片中心是一样的，靠的是金属片中心孔与分轮轴径向摩擦来实现的，其金属片的中心孔也很难加工，而且其径向摩擦力很难控制，导致分轮片和分轮轴的扭力不稳定。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种钟表的摩擦机构，不仅实现在分轮组件上增加摩擦机构来改善调时与走时，无需离合机构，而且改变了其摩擦方式，由之前的分轮片与分轮轴径向受力改为轴向受力，轴向力使分轮片片与分轮轴产生摩擦，同时轴向力的控制会变得较容易，只需控制分轮轴装配后压缩弹性装置的高度来控制弹力，从而使摩擦力达到预期值；或者保留与分轮轴的径向受力，但无需高精密中心孔的金属片，而将其改为U型簧或U型金属薄片。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案一是：一种钟表的摩擦机构，包括分轮套件和分轮片，所述分轮套件包括分轮轴和套设在分轮轴上的分轮轴齿，所述分轮轴齿与分轮轴同步转动，所述分轮片套设在分轮轴上，所述分轮片与分轮轴齿之间或分轮片与分轮轴之间设置有弹性装置，所述弹性装置对分轮片和分轮套件均有作用力。

进一步的，所述分轮轴为空心轴或实心轴。

进一步的，所述分轮轴齿和分轮轴为过盈配合安装或构成一体。

进一步的，所述分轮轴上设置有轴肩，所述分轮片安装在轴肩与分轮轴齿之间，所述分轮片与分轮轴齿均为齿轮，所述分轮片与分轮轴齿相接触的任一端面上设置有安装弹性装置的凹槽。

进一步的，所述凹槽设置在分轮片与轴肩相接触的任一端面上。

进一步的，所述弹性装置为锥形弹簧、螺旋形平弹簧或金属弹性薄片。

此方案改变了现有技术的摩擦方式，由之前的分轮片与分轮轴径向受力改为轴向受力，轴向力使分轮片片与分轮轴产生摩擦；轴向力的控制会变得较容易，只需控制分轮轴装配后压缩弹性装置的高度来控制弹力，从而使摩擦力达到预期值。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案二是：一种钟表的摩擦机构，包括分轮套件和分轮片，所述分轮套件包括分轮轴和套设在分轮轴上的分轮轴齿，所述分轮轴齿与分轮轴同步转动，所述分轮片套设在分轮轴上，所述分轮片与分轮轴齿之间或分轮片与分轮轴之间设置有弹性装置，所述弹性装置对分轮片和分轮套件均有作用力。

进一步的，所述分轮轴为空心轴或实心轴。

进一步的，所述分轮轴齿和分轮轴为过盈配合安装或构成一体。

进一步的，所述分轮轴上设置有轴肩，所述分轮片安装在轴肩与分轮轴齿之间，所述分轮片与分轮轴齿均为齿轮，所述分轮片的内侧面上设置有安装弹性装置的凹槽，所述分轮片通过弹性装置与分轮轴配合。

进一步的，所述弹性装置为U形弹簧或U形金属薄片。

进一步的，所述分轮轴上还设置有防止弹性装置脱落的卡槽，所述分轮片上设置有扣住弹性装置的卡扣和限制弹性装置移动的限位柱。

此方案保留了弹性装置与分轮轴的径向受力，但无需高精密中心孔的金属片，而将其改为U型簧或U型金属薄片。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：充分利用弹性零件变形产生弹力来控制摩擦力，而不是单纯靠零件的尺寸精度来控制摩擦力，降低了零件的加工难度，运用分轮摩擦式调时改进钟表的调时和走时，简化了钟表的机构，降低了生产难度，有效的节约生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例一的构造示意俯视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为本发明实施例二的构造示意俯视图。

图4a为图3中B-B第一种结构的剖视图。

图4b为图3中B-B第二种结构的剖视图。

图4c为图3中B-B第三种结构的剖视图。

图4d为图3中B-B第四种结构的剖视图。

图5为锥形弹簧的构造示意俯视图。

图6为锥形弹簧的构造示意主视图。

图7为本发明实施例三的构造示意俯视图。

图8为图7中C-C剖视图。