[发明专利]烧结高锌铝基含油轴承及其制备方法

权利要求书

1.烧结高锌铝基含油轴承及其制备方法，其特征在于铝基含油轴承中锌含量高，且锌在铝基体中部分固溶入铝基体中，部分以单质相存在；其具体步骤为：

a配合称量：将制备轴承所需材料按质量百分比称取锌粉和铝铜镁合金粉，原料成分为：锌粉5～40%和铝铜镁合金粉60～95%；

b混合：在V型混粉机中进行初混，接着在变频行星式球磨机中进行湿磨，然后在真空干燥箱中干燥，得到混合均匀的制作轴承用的原料；

c压制成形：将混合粉放入模具中，在液压机上压制成形，获得生坯；

d烧结：将成形后的生坯送入真空烧结炉中进行烧结；

e整形：将上述去毛刺后烧结坯用压模整形；

f浸油处理：将上述压件进行浸油处理。

2.根据权利1所述的烧结高锌铝基含油轴承的制备方法，其特征在于：称量混合后的粉末成分范围为：锌5～40%、铜0.2～0.5%、镁0.2～0.5%，其余为铝。

3.根据权利1所述的烧结高锌铝基含油轴承的制备方法，其特征在于：所有粉末纯度为99.99%，粒度为30～50μm（300～500目）。

4.根据权利1所述的烧结高锌铝基含油轴承的制备方法，其特征在于：在V型混粉机中初混0.5h，在变频行星式球磨机中湿磨2～8h，在真空干燥箱中于120℃下干燥1～2h。

5.根据权利1所述的烧结高锌铝基含油轴承的制备方法，其特征在于：混合粉在模压过程中，压制压力为100～300MPa，保压时间为1~3分钟。

6.根据权利1所述的烧结高锌铝基含油轴承的制备方法，其特征在于：混合粉在模压过程中，压制压力为100～300MPa，保压时间为1~3分钟。

7.根据权利5所述的烧结高锌铝基含油轴承的制备方法，其特征在于：真空烧结过程中，烧结室真空为1.0×10^-1～1.0×10^-2Pa。

8.根据权利5所述的烧结高锌铝基含油轴承的制备方法，其特征在于：真空烧结过程中，烧结温度的升温速度10℃/min。