[发明专利]一种节能环保紧凑型短流程冶炼铸轧生产系统

说明书

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，具体地，本发明涉及一种节能环保紧凑型短流程冶炼铸轧生产系统。

背景技术

钢铁行业是世界公认的能耗大户，让钢铁行业走上环保节能、可持续发展的道路是今后冶金行业发展的必由之路。短流程的电炉铸轧生产系统在国内外已经有建设，但能充分利用节能环保可持续发展技术的生产系统在国内外尚无先例。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种节能环保紧凑型短流程冶炼铸轧生产系统，该系统整体效益明显，环保节能成效显著。

为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种节能环保紧凑型短流程冶炼铸轧生产系统，所述系统包括余热回收发电装置，所述余热回收发电装置包括热管锅炉、蒸汽蓄热器和蒸汽轮发电机；

所述热管锅炉回收电弧炉产生高温烟气的热量，生成高温高压饱和蒸汽储存在蒸汽蓄热器中，储存在蒸汽蓄热器中的高温高压饱和蒸汽再经轧钢加热炉二次加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽提供给蒸汽轮发电机进行发电。

进一步地，所述系统还包括除尘装置和真空机械泵装置；

所述除尘装置捕集电弧炉、精炼炉生产过程中的废气，沉降后的烟尘送入烧结厂作烧结辅料。

所述真空机械泵装置采用由罗茨泵和单级油封旋片泵组合的机械泵系统。

所述除尘装置包括环境除尘器。

本发明的生产系统主体设备为1台100tEAF电弧炉、2台120tLF精炼炉、一台120t双工位机械式VD炉、配5机5流CCM大圆坯连铸机、加热炉和一条大棒连轧成材线（1×1350+4×950+2×800），生产系统围绕节能环保可持续发展的要求，最大限度的对系统能源进行循环利用，融入了环保除尘、余热回收、余热发电、机械真空泵等节能系统。

本发明中余热回收发电、环保除尘、真空泵等装置的工作过程具体为：

余热回收发电装置：电弧炉生产过程中产生大量高温烟气，高温烟气经电弧炉第四孔排出后进入由热管锅炉组成的余热回收装置，该装置生成高温高压饱和蒸汽储存在蒸汽蓄热器之中。储存在蒸汽蓄热器中的饱和蒸汽再经轧钢加热炉二次加热后变成有一定过热度的过热蒸汽，过热蒸汽提供给蒸汽轮机进行发电，发出的电力与区域动力电并网，为区域设备的运行提供电力支持，目前该系统已成功并网，每小时输出电力4800kWh。

除尘装置：电弧炉、精炼炉生产过程中的废气经过环境除尘器进行捕集，沉降后的烟尘集中收集后送入烧结厂作烧结辅料，充分变废为宝。

真空机械泵装置：双工位VD炉采用双罐双车机构，共用一套真空泵，因为传统的蒸汽真空泵要消耗大量蒸汽，而且效率低下，所以在真空泵的选择上摈弃传统的蒸汽泵，采用由罗茨泵和单级油封旋片泵组合的机械泵系统，通过对泵组电机变频控制，实现对抽真空过程的变频控制，这样以来不仅能节约能源而且更能精准的实现真空度的控制。

附图说明

图1为本发明生产系统的流程图。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种节能环保紧凑型短流程冶炼铸轧生产系统，所述生产系统包括依次连接的主体设备为1台100tEAF电弧炉、2台120tLF精炼炉、一台120t双工位机械式VD炉、配5机5流CCM大圆坯连铸机、加热炉和一条大棒连轧成材线（1×1350+4×950+2×800）。

所述系统还包括余热回收发电装置，所述余热回收发电装置包括热管锅炉、蒸汽蓄热器和蒸汽轮发电机；

所述热管锅炉回收电弧炉产生高温烟气的热量，生成高温高压饱和蒸汽储存在蒸汽蓄热器中，储存在蒸汽蓄热器中的高温高压饱和蒸汽再经轧钢加热炉二次加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽提供给蒸汽轮发电机进行发电。

所述系统还包括除尘装置和真空机械泵装置；

所述除尘装置采用环境除尘器捕集电弧炉、精炼炉生产过程中的废气，沉降后的烟尘送入烧结厂作烧结辅料。

所述真空机械泵装置采用由罗茨泵和单级油封旋片泵组合的机械泵系统。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。