[发明专利]一种切割钢丝残余应力检测方法

说明书

技术领域

本发明属于切割钢丝性能测试技术领域，尤其涉及切割钢丝残余应力的检测方法。

背景技术

由于残余应力的影响，切割钢丝在切割硅片时，容易发生变形、弯曲、打卷等现象，严重影响硅片切割的质量，并且大大增加钢丝断线的风险。目前在生产过程中或生产完成后，无法探测到钢丝的残余应力，只有在使用后才能发现，给产品质量带来了很大的风险。为了能够及时探测到钢丝的残余应力，并予以消除，以减少因存在残余应力而影响切割钢丝质量而发明本测试方法。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种切割钢丝残余应力检测方法，通过本方法能及时快速的检测切割钢丝在生产过程中及生产完成后的残余应力，避免在对硅片进行切割时影响硅片的切割质量。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种切割钢丝残余应力检测方法，包括以下步骤：a、取切割钢丝样品，并将一端弯折，该弯折端进行防腐蚀处理；b、然后将上述切割钢丝浸入酸性溶液中，进行腐蚀，并确保切割金属丝腐蚀程度为预设值，此时切割钢丝的腐蚀端发生弯曲；c、将上述经过腐蚀的切割钢丝水洗并干燥后，测量该切割钢丝腐蚀的端部与腐蚀前切割钢丝的端部的形变距离，该形变距离反应切割钢丝的残余应力大小；当切割钢丝的腐蚀端朝弯折端发生弯曲时，残余应力为拉应力，当切割钢丝的腐蚀端背向弯折端发生弯曲时，残余应力为压应力。 

进一步的，所述切割钢丝样品的总长度为22cm，而弯折端长度为20mm，且为直角弯折；所述酸性溶液为30%±5%的盐酸溶液，腐蚀时温度为50±1℃；所述切割钢丝腐蚀程度为切割钢丝直径变小10±2 μm。

作为优选，所述切割钢丝的弯折端防腐蚀处理为涂覆油漆。

有益效果：与现有技术相比，本发明本方法解决了拉拔后钢丝残余应力测试的问题，能够有效检测到钢丝残余应力是否存在以及残余应力的状况和应力值的大小；有效解决了因残余应力而导致的钢丝产品质量问题。

附图说明

图1为本发明所述切割钢丝残余应力检测时形态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种切割钢丝残余应力检测方法，包括以下步骤：

1：取一段长度为22cm的切割钢丝样品，沿其一端2cm处将切割钢丝进行直角弯折形成弯折端；

2：将钢丝的弯折端涂覆上油漆，并晾干；将钢丝固定在白纸上，描线并保留描线图形；

3：然后将切割钢丝浸入30%±5%的盐酸溶液，并在50±1℃的温度下腐蚀，至到切割钢丝的直径减小了10±2 μm，然后水洗干净，并干燥；

4：接着将腐蚀后的切割钢丝与描线图形对齐，当切割钢丝的腐蚀端朝弯折端发生弯曲时，残余应力为拉应力，当切割钢丝的腐蚀端背向弯折端发生弯曲时，残余应力为压应力。并测量切割钢丝腐蚀的端部与描线图形上腐蚀前切割钢丝的端部的距离，该距离即能反应切割钢丝残余的应力。