[发明专利]曲轴加工过程中主轴颈空间位置测量的极坐标方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械工程中机械测试技术领域，尤其是一种快曲轴加工过程中主轴颈空间位置测量的极坐标方法，具体涉及曲轴加工过程中主轴颈空间位置测量的极坐标方法。

背景技术

目前，在曲轴加工过程中，工件装夹之后的位置测量主要通过L型测量架实现。该测量机构为悬臂结构，在大批量、快速加工过程中，由于测量架运动的加速度大和悬臂结构刚度较低等原因，极易出现测量结构震荡。震荡在经过L型结构放大之后，安装在结构末端的测量头振动十分明显，严重影响测量结果。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种曲轴加工过程中主轴颈空间位置测量的极坐标方法。

根据本发明提供的曲轴加工过程中主轴颈空间位置测量的测量装置，包括：工作台、校准装置、测量杆、刻度盘、角度指针、标尺、位移指针、运动副；

校准装置、测量杆设置在工作台上，测量杆通过运动副连接刻度盘，角度指针设置在刻度盘上，位移指针设置在标尺上；

其中，刻度盘用于测量杆转动的相位角，标尺用于测量测量杆移动的极半径。

优选地，所述运动副为复合运动副，测量杆通过复合运动副能够自由转动和沿轴向移动，标尺设置在测量杆上。

优选地，还包括位移测量装置，其中，位移测量装置设置在工作台上，标尺设置在位移测量装置上，所述运动副为转动副，测量杆能够在工作台上自由转动和移动。

优选地，测量杆包括直杆部、分叉部，直杆部的一端连接分叉部，直杆部连接刻度盘。

根据本发明提供的曲轴加工过程中主轴颈空间位置测量的测量方法，利用上述的曲轴加工过程中主轴颈空间位置测量的测量装置，执行如下步骤：

步骤一，用所述测量装置测量校准装置，获得校准装置极坐标；

步骤二，根据校准装置极坐标调教所述测量装置；

步骤三，用所述测量装置测量被测对象，获得被测对象极坐标。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明的测量结构不易震荡，能够降低振动对测量结果的影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的一个原理示意图；

图2为本发明的另一个原理示意图；

图3为本发明的一个结构示意图；

图4为本发明的另一个结构示意图。

图中：

1   为刻度盘；

2   为测量杆和标度尺；

3   为校准装置；

4   为复合运动副；

5   为第一被测对象；

6   为机架；

7   为位移测量装置；

8   为转动副；

9   为校准块；

10  为第二被测对象。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明是通过以下技术方案实现的。

在图1中，校准装置3的作用为标定测量原点；标度尺安装在测量杆上，两者共同用于测量被测对象的极半径；测量杆通过复合运动副4连接刻度盘1；测量杆上设置有指针，指针依靠刻度盘1测量被测对象的相位角,其中刻度盘在第二个结构示意图中安装在转动副8上，可以随转动副相对于机架移动，但是相对于机架不转动。通过极半径和相位角确定被测曲轴的空间位置。本发明标定简单、结构简单、所需测量值较少，能有效提高测量效率。

在图2中，测量杆通过转动副8安装在机架6上。测量杆可以自由转动和移动。测量杆的转动角度即相位角，通过刻度盘1测量得到；测量杆的位移值即极半径，通过标度尺测量。校准块9固定安装在机架6上，通过对校准块9的测量，实现对位移测量装置7的校准操作。

在此原理上的极坐标测量方法如下：

步骤一，用测量装置测量校准装置，获得校准装置极坐标；

步骤二，根据校准装置极坐标调教测量装置；

步骤三，用测量装置测量被测对象，获得被测对象极坐标。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。