[发明专利]一种高效节能的漆水分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效节能的漆水分离装置，具体为一种适用于清理循环水中漆渣的装置。

背景技术

目前，人们生活中所使用的各种物品，多经过喷涂处理，通过对喷漆成分的合理改变，使其不仅能美化物品，还能在一定程度的起到抗氧化、防潮、防腐蚀等作用，因此喷漆装置被广泛用于各个工厂。喷漆装置在喷涂过程中会产生一定量的漆渣等杂物随循环水一并排放，这些杂物若不及时处理，会降低循环水使用寿命，提高循环水更换频率增加使用成本。目前工厂对循环水中漆渣的处理多直接在主循环水槽内进行，该方法不易于对分离出的漆渣进行排放，因此需定时排放循环水，并对主循环水槽内漆渣进行处理，工作量大，且造成了水资源的大量浪费。

发明内容

针对目前循环水漆渣处理的不足之处，本发明提供了一种高效节能的漆水分离装置，包括：快混池1，其内设搅拌器2，所述快混池1连通进液管路；慢混池3，为空腔壳体结构，其内设搅拌器4，所述慢混池3与所述快混池1中间穿孔连通；沉淀池5，所述沉淀池5包括斜板沉淀区6及位于所述斜板沉淀区6下方的漆渣斗7，所述斜板沉淀区6底部开有溢水孔与所述漆渣斗7连通，且所述沉淀池5后端顶部设出水口8，所述沉淀池5与所述慢混池3连通，且所述漆渣斗7一侧设漆渣出口；其中，所述快混池1、慢混池3、沉淀池5顶部位于同一水平面上。加药系统单向连通所述快混池1、慢混池3、沉淀池5。

优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述斜板沉降区6内等间距平行布置多个斜板9。

优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述斜板8与水平方向呈60°角倾斜固定。

优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述斜板9顶部所在高度低于所述沉淀池5顶部所在高度。

优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述沉淀池5内设置刮泥机10。

优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述加药系统内药剂为破黏剂、有机混凝剂、PH调整剂、特殊胶凝剂与氧化剂。

优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述漆渣出口连通污泥泵，将漆渣泵入漆渣储槽。

优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述快混池1内设搅拌机。

优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述慢混池3内设搅拌机。

本发明提供一种高效节能的漆水分离装置，通过物理、化学方法，加入药剂与含漆渣废水反应，将漂浮的黏性漆渣凝聚成较大颗粒，阻止漆渣上浮，在沉淀池5中，较大粒径的漆渣撞击到斜板9上，自动下沉到漆渣斗7中进行收集，降低循环水中漆渣含量，除渣效率高，整个过程无过多外力作用，无需人工清渣，耗能低。本发明结构简单、安装方便，并可通过调整安装方式，使其结构紧凑，减少占地面积。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效节能的漆水分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

请参照图1，本发明提供了一种高效节能的漆水分离装置，包括：快混池1，其内设搅拌器2，所述快混池1连通进液管路；慢混池3，为空腔壳体结构，其内设搅拌器4，所述慢混池3与所述快混池1中间穿孔连通；沉淀池5，所述沉淀池5包括斜板沉淀区6及位于所述斜板沉淀区6下方的漆渣斗7，所述斜板沉淀区6底部开有溢水孔与所述漆渣斗7连通，且所述沉淀池5后端顶部设出水口8，所述沉淀池5与所述慢混池3连通，且所述漆渣斗7一侧设漆渣出口；其中，所述快混池1、慢混池3、沉淀池5顶部位于同一水平面上。加药系统单向连通所述快混池1、慢混池3、沉淀池5。

本发明中，

斜板沉淀区6内等间距平行布置多个斜板9，其中斜板9与水平方向呈60°角倾斜放置，且斜板9顶部所在高度低于所述沉淀池5顶部所在高度。

沉淀池5内设置刮泥机10。

加药系统内药剂为破黏剂、有机混凝剂、PH调整剂、特殊胶凝剂与氧化剂。

漆渣出口连通泵。

快混池1内设搅拌机。

慢混池3内设搅拌机。