[发明专利]一种镍-碳化镍核壳结构纳米粒子的制备方法无效
申请号: | 201410002357.3 | 申请日: | 2014-01-03 |
公开(公告)号: | CN103769584A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 佘厚德;魏娟娟;雷自强 | 申请(专利权)人: | 西北师范大学 |
主分类号: | B22F1/02 | 分类号: | B22F1/02;B22F9/24;B82Y40/00 |
代理公司: | 兰州中科华西专利代理有限公司 62002 | 代理人: | 李艳华 |
地址: | 730070 甘肃*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳化 镍核壳 结构 纳米 粒子 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种磁性纳米粒子的制备,尤其涉及一种镍-碳化镍核壳结构纳米粒子的制备方法。
背景技术
金属纳米材料相比于块状材料表现出了独特的电学、光学、磁学和化学性能,这主要归应于它所具有的表面效应、体积效应及量子尺寸效应,因此,近年来受到了人们的广泛关注。但由于金属粒子表层活性高,易发生团聚,暴露于空气中易被氧化,尤其是磁性金属镍纳米粒子在空气中更易被氧化,使其使用性能和应用范围受到了大大的限制。若用不活泼层包覆磁性金属纳米粒子,形成核壳结构,则不会对内层金属粒子的磁学特性产生明显的影响,同时可以解决金属粒子易氧化问题。因此制备具有核壳结构的磁性金属纳米粒子对其应用有着重要的意义。
镍作为一种磁性金属,不仅具有特殊的光学、电学和磁学性质,而且还具有良好的催化性能,在磁存储和催化产氢方面有其重要的应用。而表面包覆的碳化镍是一种非磁性的材料,但它也具有很小的磁动量,将其退火处理后,可将其表面的碳渗出来,在表面形成碳层,这将可以用作锂离子电池的负极材料。如果将镍和碳化镍纳米粒子复合形成核壳结构,则粒子内层的镍不仅具有强的磁性,有利于产物的磁回收,且表层的碳化镍起到很好的保护作用,同时由于二者的协同作用,可使粒子获得一些独特的性能。
目前,已经合成出了不同晶形的镍纳米粒子,如fcc-Ni、hcp-Ni,还有与hcp-Ni结构非常相似的Ni3C,但合成Ni-Ni3C核壳结构的相关报道很少,Zhang等人(Nano Lett.2008,8, 1147-1152)报道了一维的镍-碳化镍核壳型的纳米链,使用化学液相法一步合成了30~50nm之间的粒子,壳层厚度在1~4nm之间,核壳结构的纳米链的矫顽力相比于单一的镍纳米线增强了,但是合成核壳型的纳米链不均匀,发生了严重了团聚现象,壳的厚度较厚。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种壳层厚度和形貌可控的镍-碳化镍核壳结构纳米粒子的制备方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种镍-碳化镍核壳结构纳米粒子的制备方法,包括以下步骤:
⑴将镍的前驱体化合物、十八烯和烷基胺混合均匀后,得到混合液A;所述镍的前驱体化合物与所述十八烯的摩尔体积比为0.5~1.5mmol:4~6mL,所述镍的前驱体化合物与所述烷基胺的摩尔体积比为0.5~1.5mmol:0.6~1.2mL;
⑵所述混合液A在室温下通惰性气体氩气搅拌10~20min后,再升温至120~140℃,然后在氩气的保护下将三辛基膦注入所述混合液A中,混合均匀后形成混合液B,即镍的配体化合物;所述三辛基膦与所述镍的前驱体化合物的摩尔比为1:1~3:1;
⑶将十八烯和烷基胺混合后,在室温下通惰性气体氩气搅拌10~20min后注入三辛基膦,混合均匀,即得混合液C;所述三辛基膦与所述十八烯的摩尔体积比为1~3mmol:4~8mL,所述三辛基膦与所述烷基胺的摩尔体积比为1~3mmol:0.2~0.4mL;
⑷将所述混合液B在120~140℃下保温20~30min后装入注射泵;
⑸将所述混合液C升温至110~130℃进行除水除氧处理后,再升温至220~260℃,然后将所述步骤⑷所得的混合液B连续注入到所述混合液C中,注入时间为50~70min,反应后,得到镍-碳化镍核壳结构的纳米粒子溶液;
⑹所述镍-碳化镍核壳结构的纳米粒子溶液在220~260℃下保温10~20min后,自然冷却至室温,然后加入与其等体积的无水乙醇,使纳米粒子沉淀下来,经离心分离,分别得到沉淀物和反应母液;所述沉淀物依次经清洗、离心分离4~6次、真空干燥至恒重,即得粉体产物镍-碳化镍核壳结构的纳米粒子。
所述步骤⑴中镍的前驱体化合物是指乙酰丙酮镍或四水合乙酸镍。
所述步骤⑴中烷基胺是指油胺、十二胺、十六胺中的一种。
所述步骤⑵或所述步骤⑶中惰性气体氩气的流速为40~60mL/min。
所述步骤⑹中清洗所采用的清洗剂是指无水乙醇和己烷按15mL:2~6mL的体积比混合而成的混合液。
所述步骤⑹中离心分离的速率为5000~8000rpm。
所述步骤⑹中真空干燥的条件是指温度为50~90℃、真空度为-0.07~-0.09MPa。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
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