[发明专利]一种橙红色阳离子活性染料

说明书

技术领域

    本发明涉及活性染料技术领域，特别是涉及一种橙红色阳离子活性染料。

背景技术

传统的活性染料浸染工艺主要有两个步骤：首先，在盐的促染作用下，活性染料吸附到纤维上，然后，染料和纤维在碱的作用下形成共价键结合。活性染料染色中用到大量的盐和碱，不仅使染色工艺复杂，成本增加，而且还会造成严重的生态问题。环境问题日益受到重视，纺织印染加工的环境友好加工技术成为现在研究的热点，其中活性染料的无盐染色和无碱固色是研究重点之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种活性染料，可以在无盐条件下上染和无碱条件下固色，染色副产物无毒害，并且使用方便，节约成本，应用性能优异，主要用于纤维素纤维的染色。                   

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种橙红色阳离子活性染料，具有如（Ⅰ）所示结构

（Ⅰ）

本发明还提供了一种纤维素纤维的无盐无碱染色方法，包括使式（Ⅰ）的染料与纤维素纤维接触步骤。

本发明所生产的活性染料，因其染料母体在水溶液中带正电荷，可以与在水中带负电荷的棉纤维通过电荷引力上染，无需盐的促染。因染料中含有烟酸三嗪型反应基，该反应基团在高温作用下，无需碱剂的作用，可以与纤维素纤维上的羟基反应形成共价键。该染料染色过程不需要加入其它助剂，染色工艺简单，染色成本低，染料有很高的上染率和固色率，污水排放少，是一种适合清洁生产的环保型染料。

附图说明

    图1为式（Ⅰ）的染料棉纤维的染色工艺曲线。

    图2为普通活性染料Kayacion Blue P-GR对棉纤维的染色工艺曲线。

    图3为式（Ⅰ）的染料与纤维素纤维反应过程示意图。

具体实施方式

上面已对本发明橙红色阳离子活性染料结构进行了说明，下面将通过实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

:    本实例提供了式（Ⅰ）染料的制备方法，该方法包括如下步骤：

A、化合物（Ⅱ）的合成

（Ⅱ）

室温下，将300mL丙酮苯加入500 mL三口瓶中，快速搅拌并依次加入11.2 g1—氨基蒽醌、12.9 g三聚氯氰。反应液通过加入K₂CO₃溶液保持pH 5.5–6，室温下搅拌反应10小时，过滤，用丙酮和石油醚清洗，60°C下真空烘干，得到土黄色反应产物17.4g，产率93.9%。

B、 化合物（Ⅲ）的合成

（Ⅲ）

将化合物（Ⅱ）7.4g与N,N-二甲基-1,3-丙二胺5mL溶解在150mLDMF中反应，升温到65°C，搅拌回流3小时，旋转蒸发得到粗产物，用乙醇溶解产物，过滤，旋转蒸发掉乙醇，得到深红棕色化合物（Ⅲ）8.1g，产率92.3%。

C、 化合物（Ⅳ）的合成

（Ⅳ）

将化合物（Ⅲ）1.74g与0.4mL氯乙烷溶解在150mL无水乙醇中反应，反应温度50°C，搅拌回流5小时，反应完毕，冷却至室温，抽滤，滤液在旋转蒸发器中减压蒸馏除去乙醇溶剂，用丙酮混合搅拌后即得橙红色化合物（Ⅳ）1.48g，产率74%。

D、化合物（Ⅰ）的合成

将化合物（Ⅳ）1.48g与0.44g烟酸溶解在10mL水中反应，反应液通过加入K₂CO₃溶液保持pH 6.5，90°C搅拌反应6小时，向反应液中加入NaCl1g，化合物（Ⅰ）盐析沉淀出来，过滤，60°C下真空烘干。得到橙红色化合物（Ⅰ）1.24g，产率65%。

    实施例2：

本实施例提供了式（Ⅰ）化合物对棉织物的染色方法：

具体染色方法如下：

化合物（Ⅰ）用量1.0%(o.w.f)，浴比1：50，首先棉织物与染液在40°C下搅拌染色15min，然后以2 °C/min的速度升温到100°C，保温60min。然后取出棉织物，水洗，皂洗（2g/L皂片，90°C，5min），水洗，烘干，上染率94.2%，固色率72.8%。染色工艺曲线如图1所示，

相比较于普通活性染料，例如Kayacion Blue P-GR的染色工艺曲线（图2），可以看出化合物（Ⅰ）可以实现活性染料的无盐无碱染色。