[发明专利]一种柔性透明导电膜的制造方法有效
申请号: | 201410002888.2 | 申请日: | 2014-01-05 |
公开(公告)号: | CN104766674A | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 刘辉 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;B41M1/10;B41M1/26 |
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地址: | 102208 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柔性 透明 导电 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及柔版印刷领域,具体而言,涉及一种柔性透明导电膜的制造方法。
背景技术
透明导电膜是指在可见光范围内有较高的透光率,导电性优良的薄膜材料,它还同时具有良好的光学透明度和表面传导性,被广泛地应用在液晶显示器、触摸屏、OLED 以及薄膜太阳能电池等产品中。根据导电材料的不同,目前应用的透明导电膜主要分为:金属系、氧化物膜系(或称半导体)、高分子膜系,复合膜系以及其他透明导电膜等。市场上的金属系透明导电膜多以金属栅网行为主,其又可以采用蚀刻法、纤维编织法、印刷法以及银盐法制成。其中的印刷法具有成本低、柔韧性好、表面电阻可调等优点。导电材料的选择则多以线形纳米导电材料为主,例如纳米银线、碳纳米管等的液体溶剂来实现。利用线形纳米导电液来印制透明导电膜一般是通过转印的方式来进行,采用这种方式制造透明导电膜时,在转印机的主轴辊以及转印辊之间的挤压力作用下,线型导电油墨会产生固定的流向,导致导电油墨中的大部线型导电材料会纵向排列,这样则会使导电油墨在干燥或固化后,处于相互搭接状态的线型导电材料的数量较少,不能形成良好的网络状体导电层,影响导电层的导电性。
而其它的转移印刷,存在效率低、一致性差的问题,而丝网印刷的方式也存在网版磨损快、质量不稳定等不足。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有印刷技术对于银线油墨或涂料在印制透明导电涂层所产生不均匀现象的问题。
使用凹版印刷的方式将含有线型导电材料的透明导电油墨一次性压印到柔性透明基材上,固化所述透明油墨得到具有固定图案的透明导电层,所述透明导电层中的线型导电材料相互搭接构成网络状。
本发明的效果是:所印制的银线涂层的印刷时不会产生由于挤压力所形成定向流动,以及由此而造成的涂层不均匀的问题,效率高,所印制的涂层均匀。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体实施方式对本发明实施例作进一步详细的说明。
本发明提供了一种柔性透明导电膜的制造方法,用以解决现有技术中采用转印的方式印刷柔性透明导电膜时,由于在转印机的主轴辊以及转印辊之间的挤压力作用下导致线型透明导电油墨不能形成良好的网络状导电层,影响导电层的导电性的问题,以及移印和丝印的问题。
实施例1
本实施例的制造柔性透明导电膜的方法包括以下步骤:
步骤101:使用凹版印刷的方式将含有线型导电材料的透明导电油墨一次性压印到柔性透明基材上;
步骤102:固化透明油墨得到具有固定图案的透明导电层。
其中,固化后的透明油墨形成的透明导电层中的线型导电材料相互搭接构成网络状涂层。在上述步骤101之前,还需要进行透明导电油墨的配置以及凹版印版的刻制,以下分别针对印版的刻制以及导电油墨的配置进行详细介绍。
印版的刻制:凹版印刷所印制画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的,如果凹坑较深,则含的油墨较多,压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反如果凹坑较浅,则含的油墨量就较少,压印后承印物上留下的墨层就较薄。这里可以综合对实际应用中对导电层的导电性能的要求以及透明度的要求适当调整凹版上的凹坑的深浅以及大小。为了保证柔性透明导电膜的透明度,印制的导电层最好具有一致的厚度,因此在制作印版时,可以将印版上的凹坑的深度雕刻为一致的,也可以为不同的深度。
当本实施例的柔性透明导电膜为专用于触摸屏的保护膜时,为了增加一些个性化的功能,可以在与触摸屏的常用点触区域对应的导电膜的区域内印制透明导电图案。因此,印制在上述柔性透明基材上的固定图案的为可以为多个独立的图案分散在透明基材的不同区域所组成的图案的整体。具体地,这些独立的图案可以分别与触摸屏的常用应用触摸区域重合或相邻,以实现特定功能或应用的调用或控制。具体地,各个图案可以为镂空的,这样可以进一步提高导电层的透明度。在雕刻印版时,可以采取在印版上雕刻出整齐排列的栅格构成多个长方体。在印刷时,透明导电油墨被充填到印版的凹坑内,印版表面的多余油墨被刮墨刀刮掉,印版与承印物具有一定的压力接触,将凹坑内的油墨转移到承印物上。将栅格线凹刻成具有一定深度的线条,可以确保油墨的均匀分布,降低印刷的难度,提高一次印刷成型的成功率。当然此处印版的刻制并不局限于这一种方式,还可以是其他特定的图案。此处不做具体限定。
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