[发明专利]一种双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料的成型方法

权利要求书

1.一种双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料的成型方法，其特征在于，采用液体成型方法实现双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料的整体成型制备，包括以下步骤：在可加热工作模具上，采用分步骤浸渍工艺，利用树脂膜熔渗法Z向浸渍双层夹芯结构预成型体中的下层预成型体，再采用真空导入模塑法导入液态树脂浸渍双层夹芯结构预成型体中的上层预成型体和中层预成型体；浸渍完成后，将浸透树脂的上、中、下层预成型体及中间夹杂的两层泡沫夹芯进行共固化成型，得到双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料。

2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述双层夹芯结构预成型体置放在一树脂膜表面，所述双层夹芯结构预成型体由下至上依次包括下层增强材料、下层泡沫夹芯、中层增强材料、上层泡沫夹芯和上层增强材料。

3.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于：所述真空导入模塑法中的真空导入装置设置在所述双层夹芯结构预成型体的上方，且真空导入模塑法中利用真空袋膜将所述双层夹芯结构预成型体和树脂膜一并封装。

4.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于：所述树脂膜为具有阻燃或抗紫外老化功能的功能型树脂膜。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的成型方法，其特征在于：利用树脂膜熔渗法Z向浸渍双层夹芯结构预成型体前，先通过抽真空使工作模具保持真空状态，再通过加热工作模具使树脂膜熔渗后Z向浸渍双层夹芯结构预成型体。

6.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于：所述真空状态是指相对真空度不小于0.95大气压/atm。

7.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于：所述通过加热工作模具使树脂膜熔渗的加热温度控制在60℃～70℃。

8.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于：采用真空导入模塑法导入液态树脂浸渍双层夹芯结构预成型体前，关闭所述工作模具的加热系统。

9.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于：通过再次加热工作模具进行所述的共固化成型，共固化成型时的温度控制在60℃～70℃，真空度控制在相对真空度不小于0.95大气压/atm。