[发明专利]一种钢渣处理方法及其装置

权利要求书

1.一种钢渣处理方法，其特征在于，该方法包括：

（1）将硅铝酸性氧化物和钢渣投料，其中，投入的硅铝酸性氧化物和钢渣构成的混合料中的硅铝酸性氧化物和碱性氧化物的摩尔比为1:2.5-2.9，优选1:2.7；

（2）在回转窑温度为1350-1450℃，还原剂存在下，混合料在回转窑中进行加热混合；

（3）步骤（2）得到的产物被粒化为颗粒，然后进行水淬和降温，之后落入水中，再经脱水处理；

（4）对脱水后的颗粒进行磁选分离，从而将钢粒与系列硅酸盐颗粒分离。

2.根据权利要求1所述的钢渣处理方法，其特征在于，步骤（2）中的还原剂是一氧化碳与煤粉的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的钢渣处理方法，其特征在于，通过向回转窑内喷入煤粉燃烧使回转窑温度为1350-1450℃，燃烧产物含有一氧化碳与煤粉的混合物，用作步骤（2）中的还原剂。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钢渣处理方法，其特征在于，所述钢渣是红热钢渣。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钢渣处理方法，其特征在于，步骤（1）中，投料的硅铝酸性氧化物的来源是红热高炉渣、硅灰或粉煤灰，优选粉煤灰。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钢渣处理方法，其特征在于，所述回转窑的窑体以3%-6%的倾斜度安装。

7.根据权利要求6所述的钢渣处理方法，其特征在于，步骤（2）中，沿物料层表面滑落的钢渣颗粒，在窑体3%-6%倾斜度与回转窑回转共同作用下，向回转窑低端移动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的钢渣处理方法，其特征在于，步骤（3）中，步骤（2）得到的产物通过粒化轮粒化甩出小颗粒，小颗粒在飞行途中与喷射的水流接触，进行水淬和降温，然后落入水池，再经脱水处理。

9.根据权利要求1-8任一项所述的钢渣处理方法，其特征在于，步骤（1）之前，先进行钢渣收集，收集的钢渣运至钢渣处理场地的运输时间控制在30min以内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的钢渣处理方法，其特征在于，所述方法处理后的钢渣粒度小于5mm，磁选分离后，钢粒中金属铁含量大于95wt.%。

11.根据权利要求1-10任一项所述的钢渣处理方法，其特征在于，所述方法处理后的钢渣通过磁选分离后，系列硅酸盐颗粒中，金属铁含量小于1wt.%，f-CaO含量小于1.5wt.%，f-MgO含量小于1.1wt.%。

12.一种用于权利要求1-11任一项所述的钢渣处理方法的装置，其特征在于，该装置包括：

回转窑（5）；

喷煤装置（6），设置在回转窑（5）的尾部上端；

粒化轮（8），设置在位于回转窑（5）尾部下端的出料溜槽（7）的下方。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，该装置进一步包括：

进料溜槽（4），一端连接倾翻装置（2），另一端连接回转窑（5）；

缓冲料仓（13），其前端依次设置斗提机（11）、溜管（I）（12），溜管（I）（12）设置在斗提机（11）与缓冲料仓（13）之间；缓冲料仓（13）仓下设置给料计量装置（14），给料计量装置（14）通过溜管（II）（15）与进料溜槽（4）相连；

集气罩（16），设置在回转窑（5）的头部，集气罩（16）通过保温管道与列管换热器（17）连接，列管换热器（17）后依次设置布袋除尘器（18）和离心风机（19）。

14.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，所述回转窑（5）采用35-45m的短窑。

15.根据权利要求12-14任一项所述的装置，其特征在于，所述回转窑（5）的窑体以3%-6%的倾斜度安装。

16.根据权利要求12-15任一项所述的装置，其特征在于，所述进料溜槽（4）的水平倾角为50-80度。