[发明专利]一种多管立式玉米脱粒装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，特别是一种农作物脱粒用的多管立式玉米脱粒装置。

背景技术

现有技术中，小型玉米脱粒装置大多是由机架和一个脱粒滚筒及一个（或多个）脱粒管（或板）构成，依其安装位置有立式和卧式之分，其工作原理都是利用脱粒滚筒上的脱粒纹杆产生横向和纵向两个方面的力，一方面推动进入脱粒管（或板）内的玉米棒纵向前进，实现进、出料，另一方面拨动玉米棒上的玉米粒，既拨脱玉米棒上的玉米粒，又拨动玉米棒转动，从而实现脱粒。这种脱粒装置由于脱粒滚筒是一个圆柱状的，在整个脱粒过程中，玉米棒所受的力始终是单方向和近乎不变的，因而，其脱粒效果不很理想，特别是当玉米棒纵向前进至接近出口端时，其尾端的玉米粒会很难脱尽，故存在脱粒不干净现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种脱粒效率和脱净率均有较大提高的玉米脱粒装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是发明一种多管立式玉米脱粒装置：包括机架1和竖直安装在机架1上的脱粒滚筒10以及竖装在脱粒滚筒10侧边的至少一个以上的曲面状脱粒板，脱粒滚筒10上下两端的脱粒滚筒轴穿装在机架1上部和中部的轴承座中，脱粒滚筒10的外圆柱面上镶嵌有脱粒纹杆11，脱粒滚筒10为上小下大的圆锥形。

脱粒滚筒10下端的脱粒滚筒轴5向下穿出机架1中部的轴承座后安装动力输入皮带轮2。

曲面状脱粒板的下端外侧装有间隙调整装置8。

本发明的多管立式玉米脱粒装置，是将现有的脱粒滚筒由圆柱状改进成圆锥形，由于圆锥形脱粒滚筒的外径呈上小下大，因而，在脱粒过程中，玉米棒上的玉米粒所受到的拨脱力，随着玉米棒的逐渐纵向前进，会逐渐增大，当玉米棒纵向前进至接近出口端时，此时的玉米粒所受到的拨脱力达到最大，故很容易脱尽玉米棒上的玉米粒，同时，也提高了其脱粒效率。本发明与现有技术相比较，脱粒效率可以提高10左右，脱净率可提高3-5个百分点。

附图说明

附图1是本发明的主剖视图；

附图2是本发明的左视图；

附图3是本发明的俯视图。

图中：1是机架，2是动力输入皮带轮，3是动力输入皮带，4是动力输出皮带轮，5是脱粒滚筒轴，6是脱粒滚筒轴的下端轴承，7是脱粒滚筒轴的下端轴承座板，8是脱粒板的间隙调整装置，9是右脱粒板，10是脱粒滚筒，11是脱粒纹杆，12是左脱粒板，13是脱粒滚筒轴的上端轴承，14是脱粒滚筒轴的上端轴承座板，15是后脱粒板，16是电机，17是前脱粒板，18是脱粒板上端的固定支耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本实施例由机架1、脱粒滚筒10、前后左右脱粒板17、15、12和9构成。

脱粒滚筒10为圆锥状，其外圆锥面上镶嵌有两条（也可为一条，也可为三条甚至四条）螺旋状的脱粒纹杆11。机架1为卧式两层框架状，分为前后两部分（图1所示方向，在图2中：左边为后部分、右边为前部分），后部分中间装置电机，前部分上层用于装置脱粒装置；在前部分中：脱粒滚筒轴的上端轴承座板14装置在上层，脱粒滚筒轴的上端轴承13装置在上端轴承座板14的下面；脱粒滚筒轴的下端轴承座板7装置在中间层（本实施例为前后方向，也可左右方向装置），脱粒滚筒轴的下端轴承6装置在下端轴承座板7的下面，下端轴承座板7靠两端边处分别开有圆孔。脱粒滚筒10上小下大地穿装在上端轴承13和下端轴承6之间，其下端的脱粒滚筒轴5穿出下端轴承6后装动力输入皮带轮2。上端轴承座板14围绕上端轴承13均匀分布有四个圆孔，前后左右脱粒板17、15、12和9相同[为进料端（即上端）大、出料端（即下端）小的曲面板（其内面中部略靠出料端处，在必要时可以镶嵌螺旋状的脱粒筋）]，其上端穿装在上端轴承座板14上的四个圆孔中，分别由脱粒板上端的固定支耳18将其固定在上端轴承座板14上，下端分别由脱粒板的间隙调整装置8固定在机架1的中间层框架，其中：前后脱粒板17和15分别从下端轴承座板7靠两端边处的圆孔穿出。

电机16的动力输出轴装置动力输出皮带轮4，由动力输入皮带3将其与动力输入皮带轮2，动力输入皮带轮3和动力输出皮带轮4起动力传输作用，也可用链轮或其他形式的部件替代。