[发明专利]一种前置减排系统

权利要求书

1.一种前置减排系统，其特征在于：包括：

控制电路部分，包括控制单元（7）和驱动单元（8），所述控制单元（7）与柴油机（6）相连，所述驱动单元（8）的输入端与所述控制单元（7）相连；

液压线路部分，包括依次通过管路串联的储液箱（1）、输液泵（2）和喷嘴（5），在所述输液泵（2）和所述喷嘴（5）之间的管道上设置有溢流阀（3）和电控计量阀（4）；

其中，所述溢流阀（3）设置在所述输液泵（2）的出口端，所述电控计量阀（4）设置在所述喷嘴（5）的输入端，所述喷嘴（5）设置在所述柴油机（6）的进气管路内，所述电控计量阀（4）为至少一个，与所述驱动单元（8）的输出端相连。

2.根据权利要求1所述的前置减排系统，其特征在于：在所述溢流阀（3）与所述电控计量阀（4）之间的管道上设置有储能器（10），其内部安装有加热装置（9）。

3.根据权利要求2所述的前置减排系统，其特征在于：还包括气动线路，包括与所述喷嘴（5）通过管道相连的气泵（12），在所述喷嘴（5）与所述气泵（12）之间的管道上设置有稳压阀（11）。

4.根据权利要求2所述的前置减排系统，其特征在于：还包括气动线路，包括与所述喷嘴（5）通过管道相连的气泵（12），在所述喷嘴（5）与所述气泵（12）之间的管道上设置有二位二通电磁换向阀（13），其与所述驱动单元（8）的输出端相连。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的前置减排系统，其特征在于：所述喷嘴（5）为一个，设置在所述柴油机（6）的进气管入口处。

6.根据权利要求4所述的前置减排系统，其特征在于：所述喷嘴（5）为多个，所述喷嘴（5）、所述二位二通电磁换向阀（13）以及所述电控计量阀（4）的数量与所述柴油机（6）的气缸数相同；

气动线路中，每个所述二位二通电磁换向阀（13）单独连接一个所述喷嘴（5），同时分别与所述气泵（12）相连；液压线路中，每个所述电控计量阀（4）单独连接一个所述喷嘴（5），同时分别与所述储能器（10）相连；所述多个喷嘴（5）分别设置在每个所述气缸的进气门处。

7.根据权利要求3所述的前置减排系统，其特征在于：所述喷嘴（5）为多个，所述喷嘴（5）和所述电控计量阀（4）的数量与所述柴油机（6）的气缸数相同，液压线路中，每个所述电控计量阀（4）单独连接一个所述喷嘴（5），同时分别与所述储能器（10）相连；所述多个喷嘴（5）分别设置在每个所述气缸的进气门处。

8.根据权利要求7所述的前置减排系统，其特征在于：所述储能器（10）采用气体隔离式储能器；所述二位二通电磁换向阀（13）采用高速换向阀，且采用PWM控制方式控制。

9.根据权利要求1所述的前置减排系统，其特征在于：所述输液泵（2）的输出压力为0.3～80Mpa。

10.根据权利要求1所述的前置减排系统，其特征在于：在所述储液箱（1）上设置有减排液出口，在所述减排液出口处设置有过滤装置。

11.一种减排方法，其特征在于：将权利要求1～8中任意一种所述的前置减排系统结合减排液使用，所述减排液置于所述储液箱中，所述减排液由重量比为1:500～700的添加剂与水混合而成，所述添加剂由如下重量份的原料制备而成：

二茂铁2～10份，油酸或脂肪酸3～30份，双烯基丁二酰亚胺2～10份，十六烷值改进剂2～30份，有机钡盐2～20份，磺酸钙2～20份，乙醇胺1～10份，环烷酸钴2～20份，脂肪酸聚氧乙烯醚3～10份，2,6-二叔丁基对甲酚5～20份，16～18个碳原子数的烷醇5～20份，司盘2～10份，防腐润滑剂2～10份，丙酮5～10份，助剂2～15份，无水乙醇和汽油的混合物35～60份，多聚乙醛3～10份。

12.根据权利要求11所述的减排方法，其特征在于：所述十六烷值改进剂为硝酸戊酯或硝酸异辛酯或重量比为1:1的硝酸戊酯和硝酸异辛酯的混合物，所述有机钡盐为壬基酚钡，所述多聚乙醛为四聚乙醛；所述磺酸钙为十二烷基苯磺酸钙；所述防腐润滑剂为硬脂酸或2,6二叔丁基对甲酚或二者的混合物；所述助剂为助燃剂，为异丁醇或乙二醇二甲醚或二者的混合物；所述无水乙醇与汽油的重量比为3:1。

13.根据权利要求11或12所述的减排方法，其特征在于：所述减排液的制备方法包括如下步骤：

(1)壬基酚与氢氧化钡经加热反应制得壬基酚钡，碱值控制在100-140mg/g之间；

(2)将固态物质二茂铁、磺酸钙、环烷酸钴、司盘和步骤（1）得到的壬基酚钡分别研磨，粒径控制在30微米以下，然后按照相应的份额比例进行混合得到固体粉末混合物；

(3)将乙醇及汽油的混合物加入反应釜中，然后加入所述固体粉末混合物，机械搅拌1小时使其充分混匀，得到混合液I；

(4)将相应份额比例的防腐润滑剂和丙酮加入所述混合液I中，混合均匀，再向其依次加入2,6-二叔丁基对甲酚、硬脂酸、十六烷值改进剂、乙醇胺和脂肪酸聚氧乙烯醚，加热至35摄氏度并冷却至室温，搅拌混匀，然后依次加入相应份额比例的6-18个碳原子数的烷醇、油酸或脂肪酸、四聚乙醛和助剂，高速剪切混匀，得到混合液II；

(5)将所述混合液II与水以1:500-700的重量比进行混合，即可得到产品。