[发明专利]一种注塑系统

说明书

技术领域

本发明涉及注塑领域，特别是指一种注塑系统。

背景技术

注塑系统一般将聚合物等物料通过注塑机构塑化，加工至塑化好的熔融状态后及时注入注塑模具，在模具中经固化定型后取得注塑制品。在注塑机构的混炼过程中，若不能充分地将物料中的挥发物和气体从物料中排出，尤其是吸湿性聚合物中的水分难以除去时，就会导致物料的混炼效果及塑化质量欠佳，制品质量低，如因排气不充分而残留了空气、水分或其它挥发物产生的气泡、鱼眼等缺陷。

为解决杂质和气体带来的不良影响，较多地采取了设置排气孔结构的方法。如专利授权号为CN202491415U名称为“单螺杆挤出机的排气机构”的专利文献中，其通过在机筒的筒身上设置有排气口A和排气口B来达到排气除水的目的。但上述方案中均存在溶胶原料从排气孔中溢出的问题，原料溢出不但造成浪费，污染工况环境，更重要的是原料溢出遇冷会凝固堵塞排气孔，造成除水排气失效。又如专利授权号CN202213131U名称为“注塑机台烘干装置”的专利文献中，采用注塑料筒外对物料除湿，但该种方式不能除尽物料内部的水分等杂质，且增加的设备体积明显，占用现场空间。

除此，物料的传送也一直存在效率低，传送机构复杂的问题，如授权公告号为CN101722633B名称为“注塑机自动取料装置”的专利文献中，其注塑装置、升降装置等结构较为复杂，这样，不利于设备维护，且生产成本和运行成本都较高。

发明内容

本发明提出一种注塑系统，其有效解决了注塑生产过程中的除湿排气和物料传送问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种注塑系统，包括注塑机构、注塑模具、吸料机构和电气控制系统，所述电气控制系统通过输出溶胶/吸料信号控制注塑机构的运行，吸料机构将物料传送至注塑机构的料斗中。所述注塑机构的熔料筒上开设排气孔，所述排气孔连接有防溢出排气装置，吸料机构包括与料斗管道连通的空气放大器，所述空气放大器的空气引入口作为吸料引入口，所述空气放大器的压缩空气进口管道连通有压缩空气源，在压缩空气进口与压缩空气源连通的管道上设置电子阀，所述电子阀与电气控制系统间设置吸料计时器，在料斗上设置检测物料存量的料筒电眼，吸料计时器接收料筒电眼的检测信号来控制电子阀的开合。

当电气控制系统发出溶胶信号或手动吸料信号后，吸料计时器开始计时，这时料筒电眼检测料斗的储料情况，并将缺料信号传送到电子阀，电子阀打开后，空气进入空气放大器进行吸料输送动作，当计时完成后，电子阀关闭，吸料输送动作停止。之后，注塑机构开始工作，熔料过程中将杂质气体和水蒸气通过排气孔排出，由于设置有防溢出排气装置，杂质气体和水蒸气有效排出而不会将原料溢出。原料注塑完毕，从注塑机构注入注塑模具，冷却成型后完成制品。本系统利用空气放大器进行吸料，空气放大器结构简单，吸料效果好，成本较低；空气放大器所利用的是压缩空气，而在注塑车间，压缩空气是常规生产的必需品，且存在大量浪费的现象，因此，采用空气放大器吸料还有便于实施，有效节能的优点。

进一步的，所述空气放大器包括内置引射通道的外壳体，所述外壳体的一端为吸料引入口，外壳体的另一端为与料斗管道连通的输出口，所述输出口向内延伸出于外壳体围成环形腔的环形腔内壁，在外壳体上设置连通环形腔的压缩空气进口，环形腔内壁的底端与吸料引入口处的壁体间设置一次气流口，在环形腔内壁上设置有二次气流口。

压缩空气从压缩空气进口充入，由于除一次气流口外还设置有二次气流口，当气流流过二次气流口时，对环形腔内的压缩空气进一步产生向外吸的拉力，促使压缩空气更强的从二次气流口释放，流动速度更快地流过引射通道内壁，引射通道中心形成更为低压的区域，从而吸引大量的周围空气及物料从吸料引入口涌入，达到吸料目的。当一次气流口堵塞时，二次气流口依旧能实现空气引射，会产生对堵塞物的吸力，有利于堵塞物吸出一次气流口；当二次气流口堵塞时同理。该空气放大器利用压缩空气二次加速释放的结构，实现了二次空气能的放大，能有效的提高吸入能力和输送能力，且有气流口不易堵塞的优点，实现了在注塑领域的运用。

因此，本系统在吸料方式方法上，采用了空气放大器作为新的吸料机构，在熔胶过程中也能有效排气除湿，较传统的注塑系统，注塑效果好，成品质量高，不占空间，设备的成本和运行成本低，极大提高了生产效率。

附图说明