[发明专利]光热发电用不锈钢管生产方法

权利要求书

1. 一种光热发电用不锈钢管生产方法，其特征在于：包括下述步骤：

（1）坯料准备

坯料采用电炉+AOD+LF炉冶炼，径锻后车光至Φ219±5mm；

对坯料的成分要求如下：

C≤0.080%；Si≤1.00%；Mn≤2.00%；P≤0.045%；S≤0.030%；Cr：16.00～20.00%；Ni：8.00～14.00%；Ti：5C～0.70%；

    将坯料分段锯切至600～850mm，深孔钻加工Φ40～Φ60mm中心通孔；

（2）热挤压

①坯料预热：坯料在环形炉中预热，环形炉温度设置为850±10℃，驻炉时间180±5min；

②一次感应加热：坯料放入中频感应炉感应加热，感应加热温度设置为1150±10℃，保温时间为1～3min，加热功率为600～650kW，保温功率≤200kW；

③玻璃粉润滑：坯料内、外壁使用高温下熔融态的玻璃粉进行润滑；

④扩孔：使用Φ100mm的扩孔锥进行扩孔；

⑤二次感应加热：坯料放入中频感应炉感应加热，感应加热目标温度为1180±10℃，保温时间为1～3min，加热功率为600～650kW，保温功率≤200kW；

⑥热挤压：热挤压采用Φ108×7～Φ108×10mm的热挤压工模具，挤压过程断面收缩率不小于80%，挤压后30±5s内完成固溶；热挤压后钢管的外径尺寸为108±2mm，壁厚为7～10mm，挤压后依次经矫直、酸洗、修磨；

（3）半成品冷轧

根据成品规格要求，半成品的冷轧工艺为：外径Φ108mm轧制到Φ76mm，公差为±0.5mm；

（4）半成品热处理

冷轧后的钢管，经脱脂进行热处理；半成品热处理温度控制在1050～1100℃，保温时间控制在2～3min/mm；控制空气与燃气的比例为8～10：1；

（5）成品冷拔

经矫直、酸洗、修磨、润滑，进行成品道次冷拔；

冷拔工艺选用YG8材质的外模，尺寸为70.3mm；根据成品壁厚要求，内模尺寸计算公式如下：

70.3-2×（壁厚+0.2）mm，其中0.2mm为抛光工序预留余量；

（6）成品热处理

经脱脂后进行成品道次热处理，采用低温长时间退火工艺：保温温度控制在1000～1020℃，保温时间控制在3～5min/mm；同时控制空气与燃气的比例为8～10：1；

经矫直、酸洗、锯切后即为成品，锯切长度按用户需求进行；

（7）表面抛光

经粗抛、中抛、精抛、打蜡工序，钢管表面粗糙度达到0.2μm以下，达到了镜面效果。

2.根据权利要求1所述的光热发电用不锈钢管生产方法，其特征在于：所述半成品冷轧过程中，半成品的壁厚通过冷轧芯棒控制，尺寸为2.5～5mm，保证成品冷拔减壁量控制在0.5～1mm之间。

3.根据权利要求1所述的光热发电用不锈钢管生产方法，其特征在于：所述玻璃粉润滑过程中，熔融态的玻璃粉的温度为1100～1250℃。

4.根据权利要求1所述的光热发电用不锈钢管生产方法，其特征在于：所述表面抛光过程中，具体步骤为：通过5道次粗抛、2道次中抛、1道次精抛、布轮抛光打蜡工序，钢管表面光洁度达到0.2μm以下。

5.根据权利要求4所述的光热发电用不锈钢管生产方法，其特征在于：所述5道次粗抛采用60目的千叶轮，2道次中抛采用200目的千叶轮，1道次精抛采用600目千叶轮。