[发明专利]一种包装箱包装方法

说明书

技术领域

 本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装箱包装方法。

背景技术

如图1所示，为一现有的包装箱，其包括底板91、上盖92、前侧板93、后侧板94，所述前侧板93的两侧分别设有前侧叶片931，所述前侧板93的上部设有可与上盖92粘合的舌板932，所述后侧板94的两侧分别设有后侧叶片941，所述后侧板94的上部与上盖92相连，所述上盖92的左右两侧分别设有上叶片921，所述底板91的两侧分别设有下叶片911，所述各上叶片921、下叶片911可分别与前侧叶片931、后侧叶片941粘合，其中的舌板932上可以涂布胶水8以使上盖92与舌板932粘合。

现有的上述包装箱的包装流程中，通常包含以下几个步骤：第一步，将平直状的纸箱输入包装流程中，将产品放置于纸箱的底板上；第二步，利用斜板或斜块将纸箱的前侧板的舌板折起，同时将与后侧板相连的上盖折起；第三步，利用斜板或斜块将纸箱的前、后侧板折起，舌板、上盖也分别随同前、后侧板折起；第四步，在前侧板折起至竖直状态时，且此时的舌板呈水平状态时，将胶水呈条状注于舌板上；第五步，将上盖下压使之与舌板粘合；第六步将胶水滴注于前侧叶片与后侧叶片上；第七步，将上、下叶片分别向内压合，使上、下叶片分别与前、后侧叶片粘合。

在粘合的工序中，涉及到一个注胶的过程，即通过装置将胶水滴至上述的舌板上，然后将上盖下压，利用压力将上盖与舌板压合使两者粘合，之后将胶水滴至各前、后侧叶片上，然后利用压力将各上、下叶片分别与各前、后侧叶片压合。在滴胶时，前、后侧叶片的胶水量较小，呈水滴状，而舌板上的胶水量往往较大，通常呈条形状，而后利用压力将上盖与舌板压合，利用压力将上、下叶片与前、后侧叶片压合，通过压力将胶水扩散开来，并粘合。我们都知道，两平板的粘合并不是涂的胶水越多越好，而且水滴状胶水通过压合扩散的粘合方式并不是最理想的，只有将胶水涂抹均匀而后压合才是最理想的粘合方式，而且这种涂抹均匀的方式比通过压合扩散的粘合方式更省胶水。因为胶水本身具有粘性，当水滴状的胶水受压力而扩散时，其扩散的范围因压力的大小会有不同，而这种包装箱的包装物往往是一些软质的饮料瓶，其无法承受太大的压力，从而导致粘合时胶水扩散范围不大，且胶水具有一定的厚度，而又因为这个厚度，导致胶水干燥的速度较慢，在搬运时有可能出现脱胶的现象。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种胶水用量更少、粘合更牢固的包装箱包装方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种包装箱包装方法，包括以下步骤：

第一步，将平直状的纸箱输入包装流程中，将产品放置于纸箱的底板上；

第二步，利用斜板或斜块将纸箱的前侧板的舌板折起，同时将与后侧板相连的上盖折起；

第三步，利用斜板或斜块将纸箱的前、后侧板折起，舌板、上盖也分别随同前、后侧板折起；

第四步，在前侧板折起还没有达到竖直状态时，且此时的舌板也未呈水平状态时，将胶水呈条状注于舌板上；

第五步，上盖下压，使上盖下压的同时前侧板向内折合从而将胶水于舌板与上盖之间涂抹，直至上盖呈水平状、前侧板层呈竖直状，从而使上盖与舌板之间粘合；

第六步将胶水滴注于前侧叶片与后侧叶片上；

第七步，将上、下叶片分别向内压合，使上、下叶片分别与前、后侧叶片粘合。

进一步的，所述第四步中，胶水呈条状注于舌板上靠近箱体内侧的一端。

进一步的，所述第五步中，上盖下压至水平时前侧板同时折合至竖直状或者前侧板还未折合至竖直状。