[发明专利]激光器寿命试验用固定夹具

说明书

技术领域

本发明涉及半导体激光器技术领域，特别涉及一种激光器寿命试验用固定夹具。

背景技术

半导体激光器因具有体积小、重量轻、转换效率高、可靠性好等优点而广泛应用于光通信、信息存储、医疗、光传感以及泵浦固体激光器和光纤放大器等领域，对国民经济建设起着举足轻重的作用。在上述应用领域中，寿命是保障其应用的一个重要可靠性指标，某些重要工程已明确提出对半导体激光器进行10000小时以上或109次脉冲次数的寿命考核需求。

对半导体激光器的寿命考核需要开展寿命评价试验，通常采用恒定电流加速寿命试验或恒定温度加速寿命试验两种方式，不管采用哪种寿命试验方式，均需要将多只器件固定在激光器寿命试验仪器中，设计一种好的、易于操作的样品固定夹具尤为关键。这是因为，若夹具设计不合理，一方面在安装过程中很容易划伤腔面，影响寿命评价结果；另一方面，若设计的夹具存在热接触或电接触缺陷，也会导致器件在寿命试验过程中过热或过电损伤。此外，若设计的夹具没有良好的操作性，就会导致在样品装载过程中耗费大量的时间和人力，造成生产成本的提高。

传统技术中，有的固定夹具操作比较繁琐，而且不能老化测试C封装形式的激光器，在正常的生产中会影响生产效率；有的只针对封装前的老化，对于大批量封装后生产并没有很大用处；有的结构复杂，特别是对于多只器件串联的老化回路中，器件与器件之间的连接需要靠导线连接，操作不方便。

发明内容

基于此，针对上述操作繁琐、结构复杂且串联不方便的问题，本发明提出一种针对大批量C-Mount封装单管芯半导体激光器的激光器寿命试验用固定夹具。

其技术方案如下：

一种激光器寿命试验用固定夹具，包括多个并排设置的金属底座，设置在每两个相邻底座间的绝缘片，安装在每个底座上用于固定激光器的金属基座，以及连接两个相邻底座上激光器的金属连接件。

每个金属底座的基座上安装一个激光器，可以实现对多个封装后的激光器同时进行寿命试验的目的，并且通过绝缘片将每个底座电绝缘隔开，每个金属底座上的基金属座与激光器的正极相连接，再利用金属连接件一端直接连接金属底座，一端直接连接激光器负极，从而间接将两个相邻激光器的正极和负极连接在一起，实现了多个激光器的无连接线串联。

下面对其进一步技术方案进行说明：

优选的是，连接件包括连接底座的固定端，以及连接激光器负极且悬空的连接端，固定端与连接端连接。金属连接件的固定端直接通过螺纹连接方式与金属底座连接固定，实现固定连接件的目的，同时也实现与底座上安装的激光器正极联通的目的；金属连接件连接端悬空设置，不与底座或基座接触，直接与另一相邻激光器的负极相连，实现将相邻的两个激光器串联起来。

优选的是，连接端设置有夹持激光器负极电极片的弹性夹口。设置弹性夹口，方便将金属连接件与激光器伸出的激光器附件电极片夹持固定，连接方便简单。

优选的是，每个底座设置有通水孔，所有底座的通水孔连通。在通水孔中接入循环水，将激光器传递到底座上的热量带走，给装置散热。

优选的是，基座上设置有温度探测器放置孔。在该孔中放置温度探测器，对激光器的温度进行精密监测。

优选的是，包括安装板，以及安装在安装板上的绝缘板，底座安装设置在绝缘板上。安装板为所有的底座提供支撑和安装位置，绝缘板和绝缘片共同作用，将每个底座完成电绝缘隔开。

优选的是，还包括支撑架，支撑架安装于所述安装板下面。用支撑架将整个夹具支撑住，方便进行试验监测。

本发明具有如下突出的优点：利用螺钉将待进行寿命试验的器件固定在基座上，操作十分简便；在激光器寿命试验系统中实现了多只器件的串联连接，克服了传统寿命试验系统中利用引线进行器件间电连接的缺陷；在激光器寿命试验过程中实现了对试验器件温度的实时监测，通过数据分析，可提高试验结果分析的精度，获得更接近真值的寿命统计值；此外，固定装置制作简单，成本低，在生产中具有很高的使用价值。

附图说明

图1是本发明实施例中激光器寿命试验用固定夹具的三维轴侧示意图；

图2是本发明实施例中激光器寿命试验用固定夹具的主视局部示意图；

图3是本发明实施例中激光器寿命试验用固定夹具底座的三维轴侧示意图；

图4是本发明实施例中激光器寿命试验用固定夹具基座的三维轴侧示意图；

图5是本发明实施例中激光器寿命试验用固定夹具连接件的三维轴侧示意图；