[发明专利]可处理多种原料的新型油脂脱臭塔

说明书

技术领域

本发明涉及油脂工业领域，特别是一种可处理多种原料的新型油脂脱臭塔。

背景技术

在油脂精炼生产中，脱臭是一项十分重要的工艺流程，其原理在于使用高温高真空蒸馏技术脱去油脂中某些含有异味的醛、酮类物质。脱臭塔是该该工艺的核心设备，常见的脱臭塔包括填料式脱臭塔和板式脱臭塔。

填料式脱臭塔物理脱酸效果好，但脱臭效果不如板式脱臭塔，板式脱臭脱色效果好，结构简单，故障率低，但是板式脱臭塔蒸汽消耗量大，脱臭时间不易灵活控制。

近年来，技术人员将填料式脱臭塔和板式脱臭塔组合起来，形成一种新型的组合塔，综合了两者的优点。如CN203200238U公开的一种组合式脱臭塔，包括有塔体，塔体顶部设有出气口和进油口，塔体底部设有出油口，塔体包括有上部的填料塔和下部的板式塔，所述填料塔中包括有上、下填料层，上、下填料层之间安装有分布器；所述板式塔包括有相互配合的上、中、下三层塔板；所述填料塔的下部和板式塔的下部分别设有蒸汽进气口。

尽管这种组合式脱臭塔与传统的脱臭塔相比具有一定的进步性，但是，这种设备只能对大豆油、菜籽油等不易水解的油种起到良好的脱臭效果，而对于玉米油、葵籽油等不饱和脂肪酸含量高的油种来说，其在填料塔的汽提过程中易发生水解，因此导致成品油的酸值升高，无法达到国标要求，此外还会造成成品油返色。

发明内容

本发明的目的是提供一种可处理多种原料油的新型油脂脱臭塔，特别是能够解决玉米油、葵籽油等不饱和脂肪酸含量高的油种在脱臭过程中因发生水解导致的酸值高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供的一种可处理多种原料的新型油脂脱臭塔，包括填料塔和位于填料塔下部的板式塔，所述板式塔内从上至下至少有两个塔层，在所述填料塔与板式塔之间设有填料塔停留段，所述填料塔停留段的侧壁下部设有停留段排油口，在所述板式塔第一塔层的侧壁上部设有板式塔进油口，所述板式塔底部出油口设有油泵，并通过一根输油管与所述填料塔的进油口连接。

优选地，所述填料塔停留段的上部设有液位计，可以控制停留段内的油液液面，监控生产进度。

优选地，所述板式塔内含有4个塔层，能够充分发挥板式塔脱色、保持氧化稳定性的功能。

本发明提供的新型油脂脱臭塔，在填料塔和板式塔之间增设了填料塔停留段，停留段下部设有出油口，板式塔第一层上增设有进油口，当加工玉米油、葵籽油时，油料从板式塔的进油口进入，经板式塔先将易水解的酸脱去，然后经底部的油泵抽回至填料塔进行汽提，避免了易水解酸的水解，使成品油酸价符合标准。

附图说明

图1为本发明所提供的新型脱臭塔的结构示意图。

图中：

1.填料塔2.填料塔进油口3.填料塔停留段4.填料塔停留段排油口5.板式塔6.板式塔进油口7.板式塔蒸汽进口8.板式塔出油口9.油泵10.输油管11.填料塔液位计

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明的新型脱臭塔，包括位于上部的填料塔1和位于下部的板式塔5，填料塔1的上端设有填料塔进油口2，使油脂通过其流入塔内。填料塔1和板式塔5之间设有一个与板式塔内径相等的填料塔停留段3，在填料塔停留段3的侧壁下部设有一个填料塔停留段排油口4，板式塔5通过4个塔板从上至下等分成4层，每一层均设有板式塔蒸汽进口7，能够向板式塔5内输送蒸汽对油脂脱臭，其中第一层板式塔塔层的上部侧壁设有板式塔进油口6，对于玉米油、葵籽油等不饱和脂肪酸含量高的油品，先从板式塔进油口6进入脱臭，对于大豆油等不易水解的油类，则先从最上端的填料塔进油口2进入。板式塔5的底部设有板式塔出油口8，还设有与其连接的油泵9，且可以通过一根输油管10将板式塔出油口8与填料塔进油口2连接起来。

此外，在填料塔停留段还设有填料塔液位计11，以对塔内的油面进行监控，便于控制生产流程。

本发明提供的新型脱臭塔可以对多种原料油进行脱臭，当对大豆油等不易水解的油进行脱臭时，将原料油直接送入填料塔进油口1，塔内放置多层SS316波纹填料，油脂进入后，分配到塔的横截面的各个部分，并在填料层表面形成一层薄膜式结构，在填料层内油与汽提蒸汽逆流接触，各种挥发物质如游离脂肪酸、醛、酮类物质在真空和汽损蒸汽的组合作用下被脱除掉。经过填料塔1后的油落入板式塔5，通过热反应使一些热敏物质裂解达到脱色效果，同时使各种不稳定的氧化物被破坏并去除，最终提高脱臭油脂的氧化稳定性。