[发明专利]锅筒与管接头焊接的方法

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉制造技术领域，尤其是一种锅筒与管接头焊接的方法。

背景技术

在高压锅炉的生产过程中，需要将锅筒与管接头焊接在一起，由于锅炉的压力高，与其相连接的管接头也要承受相应的高压力，所以管接头与锅筒焊接的焊透与否尤为重要，如图8所示的锅筒与管接头焊接方法是在管接头11和锅筒12的圆环焊接部开有坡口，由于加工坡口时，刀具的作用所开的坡口较浅，在焊接时，只能将焊料填充在坡口的空间内，造成焊接不牢固、焊接效果较差的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锅筒与管接头焊接的方法，这种锅筒与管接头焊接的方法可以解决焊接不牢固、焊接效果较差的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种锅筒与管接头焊接的方法，锅筒上开设有对应于管接头孔的通孔，在所述锅筒与所述管接头的圆环焊接部分别开设焊接坡口；其操作步骤如下：

a、在所述管接头上开设坡口，使该管接头端部具有一斜直圆环部，其斜圆环部与水平面的夹角为a，其直圆环部内径与外径的距离为b；

用组合铣刀在所述锅筒上开设坡口，使该锅筒上具有一对应于所述斜直圆环的凹槽，所述凹槽外缘与水平面的夹角为a，所述凹槽内缘与所述锅筒通孔外缘的距离为b；

b、将a步骤的管接头的孔与a步骤的锅筒的通孔轴线对齐，点焊固定，再用氩弧焊或直流焊机将焊料填充进所述坡口内缘的管接头内壁上，直到将坡口空间完全填满充实。

上述锅筒与管接头焊接的方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述组合铣刀包括二个竖直连接于锥柄侧壁的圆柱体刀座，所述刀座径向开有夹持铣刀的槽，所述刀座上穿装有定位铣刀的定位螺栓，所述刀座的下部外壁通过螺纹连接有调节螺母，所述锥柄的前部具有定位杆。

进一步的：所述刀座对称设置于锥柄中前部的两侧，所述刀座上部轴向开设有连通所述槽的螺纹孔，所述螺纹孔中穿装所述定位螺栓。

进一步的：所述a为55°，所述b为1.5mm。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明由于将焊料填充进坡口内缘的管内壁上透焊，所以焊接牢固、焊接效果好，保证了整个锅炉的质量和安全性。

2、本发明组合刀具的刀座外壁螺纹处连接有调节螺母，通过调节螺母可调节铣刀的高度，适合加工不同口径的焊接坡口，减少铣刀拆装工序，提高生产效率。

3、本发明组合刀具的刀座设置为两个，可根据所要加工的焊接坡口宽度的尺寸，分别调整调节螺母高度尺寸，使其装夹一次就可完成焊接坡口的加工。

附图说明

图1是本发明实施例的焊接示意图。

图2是图1中管接头结构示意图。

图3是图1中锅筒结构示意图。

图4是本发明实施例中组合刀具的结构示意图。

图5是图4中刀座的结构示意图。

图6是图5的左视图。

图7是图5的仰视图。

图8是现有的管接头与锅筒的焊接示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

图1、图2、图3所示的锅筒与管接头焊接的方法，锅筒2上开设有对应于管接头1孔的通孔，在锅筒2与管接头1的圆环焊接部分别开设焊接坡口；锅筒的坡口采用组合铣刀加工，图4所示的组合铣刀，包括二个竖直连接于锥柄3中前部侧壁的圆柱体刀座6，刀座6对称设置于锥柄3的两侧，如图5、图6、图7所示，刀座6径向开有夹持铣刀5的槽，刀座6上部轴向开设有连通于该槽、定位铣刀5的螺纹孔，该螺纹孔中穿装定位螺栓7；刀座6的下部外壁通过螺纹连接有调节螺母4，锥柄3的前部具有定位杆3-1。

其操作步骤如下：

a、在管接头上1开设坡口，使该管接头端部具有一斜直圆环部1-1，其斜圆环部与水平角度为a，其直圆环部内径与外径的距离为b，a为55°， b为1.5mm；

用组合铣刀在所述锅筒2上开设坡口，使该锅筒2上具有一对应于斜直圆环的凹槽2-1，凹槽2-1外缘与水平面的夹角为a，凹槽2-1内缘与锅筒通孔外缘的距离为b；

b、将a步骤所得的管接头的孔与a步骤所得的锅筒的通孔轴线对齐，点焊固定，再用氩弧焊或直流焊机将焊料填充进所述坡口内缘的管接头内壁上，直到将坡口空间完全填满充实。

本发明由于将焊料熔融进坡口内缘的管内壁上透焊，所以焊接牢固、焊接效果好，保证了整个锅炉的质量和安全性。