[发明专利]一种再生纤维素纤维及其制造方法

权利要求书

1.一种再生纤维素纤维，其特征在于，是以废旧新闻纸、办公纸、牛皮纸或箱板纸为原料，经超声波处理后与填料、表面活性剂、防水剂、硫酸铝、特殊涂料通过湿法和干法混合制得；

所述的原料，作为再生纤维其细度在15-58μm之间，纤维长度在0.5-5mm之间，改性后纤维吸油倍率大于自身重力5倍以上；

所述的碱为氢氧化钠或氢氧化钾；

所述的填料为超细高岭土或滑石粉；

所述的表面活性剂为十六烷基氯化铵或十六烷基溴化铵；

所述的防水剂为分散松香剂；

所述的涂料为亲油疏水性纳米TiO₂。

2.一种再生纤维素纤维材料的方法，其特征在于，制备步骤如下：

① 以废纸为原料，撕碎、浸泡、疏解、净化、干燥后得到初次的绝干浆，具体为：将废旧新闻纸、牛皮纸、办公纸或箱板纸原料撕碎水中浸泡12h后于高能水力碎浆机中疏解成单丝纤维；疏解后的纤维稀释浓度5%左右经80目过筛除掉浆料中的纤维束和尘杂，并于电热鼓风干燥箱中100℃以上烘干24h得到初次的绝干浆；

② 以超声波的方法改性废纸的绝干浆，获得第一次改性后的绝干浆浆料；

③ 将第一次改性后的绝干浆浆料与防水剂、驻留剂硫酸铝、填料、表面活性剂搅拌复合，以完成对纤维表面处理，其中防水剂用量为绝干浆的0.8-2.0%重量比，硫酸铝用量为绝干浆的1.0-2.5%重量比，填料用量为绝干浆的8-20%重量比，表面活性剂用量为绝干浆的0.3-0.6%重量比；

纤维表面处理方法：将第一次改性后的绝干浆浆料配制浆浓为1-3wt%，与填料、表面活性剂电动搅拌复合，填料用量为绝干浆的8-20%重量比，防水剂用量为绝干浆的0.8-2.0%重量比，硫酸铝用量为绝干浆的1.0-2.5%重量比，表面活性剂用量为绝干浆的0.3-0.6%重量比；电动搅拌时间为30-60min,转速600r/min，复合后的浆料经真空抽滤后干燥得到第二次改性纤维绝干浆；

④将得到的第二次改性绝干浆利用球磨机分散成绒毛状态，绒毛化过程中干法加入涂料纳米TiO₂，其用量绝干浆的5-12%重量比；

纤维绒毛化处理方法：将得到的绝干浆利用球磨机分散成绒毛状态，绒毛化过程中干法加入涂料纳米TiO₂，其用量绝干浆的5-12%重量比，球磨机转速为500-800r/min，球磨时间45-90min，产品收集即可为成品。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤②中，将初次的绝干浆配成2%浆浓进行超声波处理。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在进行超声波处理前，先将初次的绝干浆浸泡1-5wt% 碱溶液润胀2h后，配制2%浆浓，在完成碱活化处理后再进行超声波处理。