[发明专利]一种中高压电子铝箔表面电沉积弥散锌晶核的方法

权利要求书

1.一种中高压电子铝箔表面电沉积弥散锌晶核的方法，其特征是，包括如下步骤：将经过均匀化退火处理后，形成{100}织构占有率大于95%的，表面不富集电极电位比铝高的Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、Ga、Ge、In、Sn、Pb元素，纯度为99.99%的中高压高纯铝箔，在高纯水、或碱溶液、或磷酸溶液、或硝酸溶液中进行预处理，或磷酸-硫酸混合溶液中进行电化学抛光预处理，以除去表面的氧化膜，同时在铝箔表面形成新的含水膜；然后在沉积锌晶核的电解液中采用快速电化学沉积锌晶核技术，在铝箔表面沉积出弥散的锌晶核。

2.根据权利要求1所述的中高压电子铝箔表面电沉积弥散锌晶核的方法，其特征是：所述在高纯水、或碱溶液、或磷酸溶液、或硝酸溶液中进行预处理，是将经过均匀化退火处理后的中高压高纯铝箔在60～100℃高纯水中处理5～50秒；或在15～70℃，浓度为0.5～1.5mol/L的碱溶液中处理5～30秒；或在40～60℃，浓度为0.1～1mol/L的磷酸溶液中处理30～60秒，或在30～70℃，浓度为0.5～2mol/L的硝酸溶液中处理10～40秒；除去铝箔表面的氧化膜，水洗，在铝箔表面形成新的含水膜。

3.根据权利要求1所述的中高压电子铝箔表面电沉积弥散锌晶核的方法，其特征是：所述在磷酸-硫酸混合溶液中进行电化学抛光预处理，是将经过均匀化退火处理后的中高压高纯铝箔，在温度为40～70℃，含有5～14mol/L磷酸+5～10mol/L硫酸+0.1～1mol/L丙三醇混合溶液中进行电解抛光处理，其中，抛光电流密度为30～120mA/cm²,抛光时间为10～60秒，水洗，在铝箔表面形成新的含水膜。

4.根据权利要求1、2、3所述的中高压电子铝箔表面电沉积弥散锌晶核的方法，其特征是：所述在沉积锌晶核的电解液中采用快速电化学沉积锌晶核技术，在铝箔表面沉积出弥散的锌晶核，其电沉积弥散锌晶核电解液的组成为：0.01～0.5mol/L氧化锌+0.02～0.2mol/L氢氧化钠，温度为30～60℃；沉积锌晶核时以石墨板为阳极，表面形成新的含水膜的中高压铝箔为阴极，铝箔带电进入电解液，电沉积的电流密度为5～60mA/cm²,电沉积时间为5～30秒。