[发明专利]一种电池片综合性能检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池片检测的领域，尤其是一种电池片综合性能检测装置。

背景技术

在太阳能电池组件的生产过程中，必须对电池片进行全数电性能检测，并进行分组，将具有相似特性的电池片串联起来并进行封装才能获得人们预定电池组件，使太阳能电池组件输出预定的电压。根据设计要求，在同一个太阳能电池组件中的电池片应表现出相同的特性，并且整个组件与单个电池片的I-V曲线应具有相似的形状，只是坐标轴的尺度会有所差别。因此在电池片串焊前必须先进行全数检测分类，如何快速准确地对电池片进行电性能进行检测是一项重要的工作，它不仅直接影响到电池组件的最终性能指标，而且直接影响到检测效率。由于现有的金属探针是刚性的，在实际检测过程中时常出现电池片被压破或检测不准确的缺陷。申请人通过分析认为这些缺陷都是由于金属探针的结构设计不合理所造成的。要保证检测准确，必须使所有金属探针的底部与电池片的电极带可靠接触，这就要求所有金属探针的下端面必须处于同一平面上，要达到这一要求是很难的，既要提高金属探针的加工精度和绝缘板上安装孔的加工精度，而且要提高两者的安装精度，如果达不到要求，在金属探针与电池片电极带接触过程中，必然存在金属探针不能同时与电池片的电极带接触，这样就会导致检测不准确，要使所有金属探针都与电池片的电极带接触必须增大压力，这样又会将电池片压破。这种结构，即使在安装时能将所有金属探针的下端面都处于同一平面内，也不能确保检测结果的准确性，因为在使用过程中不仅金属探针会产生松动，而且每块电池片上的电极带的厚度也有差异，这样同样不能保证每次检测结果的准确性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种电池片综合性能检测装置，其设计结构合理并且能够提高电池片性能检测的准确性和可靠性，防止太阳能电池组件存在低劣电池片。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池片综合性能检测装置，包括底座和安装在底座上的L型检测台以及安装在检测台上用于检测显示数据的电池片I-V曲线显示仪，底座上安装有用于放置电池片的载片板，所述的检测台上安装有设在载片板正上方的伸缩式金属探针，所述的伸缩式金属探针包括设在检测台上并且垂直向下的外套管和与外套管内壁相滑动配合的内导管以及设在内导管端部的金属探针头，外套管内壁上纵向圆周均布开设有至少两条导向T型导槽，内导管的外侧壁上设有与T型导槽相配合的T型导条，所述的内导管和外套管通过T型导条在导向T型导槽内滑动，内导管内设有弹簧，弹簧的一端与电池片I-V曲线显示仪相连接，另一端与金属探针头相连接，金属探针头露出内导管端部2～5mm，金属探针头的头端为平头，金属探针头的侧面为过渡弧面，所述的外套管的外表面上包覆有绝缘层。

为了能够方便运输电池片，所述的载片板的表面上均布有用于滑动电池片的滚轮。

所述的金属探针头露出内导管52端部3.5mm。

本发明的有益效果是：所述的一种电池片综合性能检测装置，采用此种设计的检测装置，采用伸缩式结构的金属探针，设计成外套管和内导管，利用内置的T型导条和T型导槽，实现了外套管与内导管之间的滑动，具有平头的金属探针头，从而增加了与电池片表面的接触面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种电池片综合性能检测装置的整体结构示意图；

图2是图1中伸缩式金属探针的结构示意图；

图3是图2的仰视图。

附图中标记分述如下：1、底座，2、检测台，3、电池片I-V曲线显示仪，4、载片板，5、伸缩式金属探针，51、外套管，51-1、导向T型导槽，52、内导管，52-1、T型导条，53、金属探针头，54、弹簧，55、绝缘层，6、滚轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种电池片综合性能检测装置，包括底座1和安装在底座1上的L型检测台2以及安装在检测台2上用于检测显示数据的电池片I-V曲线显示仪3，底座1上安装有用于放置电池片的载片板4，检测台2上安装有设在载片板4正上方的伸缩式金属探针5，载片板4的表面上均布有用于滑动电池片的滚轮6。