[发明专利]半自动二次点胶转动台

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种半自动二次点胶转动台。

背景技术

现有单纤双向组件BOSA探测器端已选用胶粘固定工艺取代了原有的单光激光焊接工艺，但胶粘工艺现阶段处于人工点胶，对器件点胶的胶量无法实现量化，导致器件点胶后均匀度、一致性较差，常出现产品产出后胶量过多或过少的情况发生，严重影响产品质量，且现阶段人工点胶效率底且员工上岗期间培训难度较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种半自动二次点胶转动台，以机械自动化点胶取代人工点胶，提高产品产出效率。

本发明提供一种半自动二次点胶转动台，包括底板，所述底板上方通过针筒架设置针筒座，所述针筒座中设置有针筒；所述底板的上方还设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有电机，所述电机的传动轴连接转动盘的一侧表面，另一侧表面具有凸台，通过所述凸台卡设待点胶的器件。

所述转动盘连接电机传动轴的一侧表面的下方还连接有纤盘，所述纤盘表面边缘处设置有绕设定位挂钩，通过定位挂钩绕设所述器件的光纤。

所述转动盘的凸台下方还设置有锁紧块，且正对凸台的转动盘的外端面还具有凸出的第一凹槽，所述第一凹槽中穿设有推杆，所述推杆的一端连接锁紧块，另一端设置有抽拉块，且锁紧块与推杆的第一凹槽内壁之间设置有弹簧。

所述凸台为L型结构，且所述锁紧块正对L型结构的短边设置，进而使所述凸台与所述锁紧块之间形成第二凹槽，且通过推杆推动锁紧块以调整第二凹槽的宽度。

所述器件为单纤双向组件，其激光器发射端容设于所述第二凹槽中。

所述第二凹槽结构的外侧设置有定位板，所述定位板的中间具有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽同轴设置，使所述激光器的圆方管体处于该第三凹槽中。

所述第三凹槽的侧面具有凸起，所述圆方管体设置于第三凹槽后，所述凸起处于圆方管体的侧面。

所述底板上方通过针筒架连接横支架的一端，横支架的另一端连接所述针筒座，且所述针筒架与所述底板之间通过U型孔连接，进而使所述针筒架能够于底板上方滑动。

所述横支架与所述针筒座、所述底板之间均通过U型孔连接。

所述支撑架通过电机固定板固定电机，所述电机为步进电机。

本发明具有的优点在于：

本发明提供的半自动二次点胶转动台在二次点胶过程中，以机械自动化点胶取代人工点胶，让单只器件的点胶时间与胶量量化，保证产品点胶后的产品质量的一致性得到保障，且提高产品产出效率，降低此工序对人员前期的培训难度。

附图说明

图1：本发明中底板轮廓图；

图2：本发明中针筒架轮廓图；

图3：本发明中横支架轮廓图；

图4：本发明中针筒座轮廓图；

图5：本发明中针筒轮廓图；

图6：本发明中支撑架轮廓图；

图7：本发明中电机固定板轮廓图；

图8：本发明中42步径电机轮廓图；

图9：本发明中转动盘轮廓图；  

图10：本发明中纤盘轮廓图；

图11：本发明中定位板轮廓图；

图12：本发明中锁紧块轮廓图；

图13：本发明中推杆轮廓图；

图14：本发明中抽拉块轮廓图； 

图15：本发明中定位挂钩轮廓图；

图16：本发明提供的半自动二次点胶转动台的转动盘部分的放大图；

图17：本发明提供的半自动二次点胶转动台的结构主视图；

图18：本发明提供的半自动二次点胶转动台的结构俯视图。

图中：

1：底板；

1-2：螺纹孔，1-6：螺纹孔；

2：针筒架；

2-1：螺纹孔，2-3：螺纹孔；

3：横支架；

3-2：位移槽，3-4：位移槽；

4：针筒座；

4-3：螺纹孔，4-5：螺纹孔；

5：针筒；

5-4：针筒座接触面；

6：支撑架；

6-1：螺纹孔，6-7：螺纹孔；

7：电机固定板；

7-6：通孔，7-8：通孔；

8：步进电机；

8-7：螺纹孔，8-9：传动轴；

9：转动盘；

9-8：螺纹孔，9-10：螺纹孔；

10：纤盘；

10-9：螺纹孔，10-15：螺纹孔；

11：定位板；