[发明专利]一种空调底盘及空调底盘的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及空调零部件技术领域，尤其涉及一种空调底盘及空调底盘的制备方法。

背景技术

目前的空调底盘均采用的是镀锌金属板，再在表面喷涂一层防腐涂料。但使用时间稍长时，防腐涂料层会发生老化剥落，底盘镀锌板会被腐蚀，可能会产生锈迹污染，甚至出现因金属底盘被蚀穿而引起的漏水现象。另外，金属空调底盘重量大，同时压缩机在运行时的振动会引起金属底盘的共振，形成金属振动噪声，造成室外机噪声增强。

在空调底盘的制造方面，受金属材质的约束，目前大都采用冲压工艺。根据不同的设计形状需求，将金属板冲压成既定的形状，然后进行裁切，电镀或喷涂，并焊接相应的安装支架；加工流程较多，生产相对复杂。而且电镀时不可避免的造成污染，喷塑生产过程使用大量酸碱溶剂，产生大量含磷废水，处理液含重金属(Ni、Mn)、亚硝酸盐，属于高污染、高耗能工艺。此外，底盘组件各零件之间使用点焊连接，点焊过程中会把材料表面的镀层破坏，导致组件防腐能力急剧下降，近年来，点焊工艺已经已淘汰出镀铝锌板空调底盘的生产加工。

复合材料因其自身的特性而在多个领域得到了广泛的应用，这种材料具有较好的腐蚀性，能耐酸、碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀，适用于各种需要耐腐蚀的场合。但现有的复合材料在强度等力学性能上难以满足空调底盘的加工需要。此外，空调器越来越多的在高层建筑中使用，空调底盘必须符合防火的要求。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种耐腐蚀、重量轻、噪音小、防火的复合材料空调底盘。

本发明的另一个目的在于提供一种上述用料少、加工制作方便的空调底盘制备方法。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种空调底盘，其特征在于，它采用复合材料制成，该复合材料按重量百分比组成如下：

10-40%的热固性树脂，

30-80%的增强纤维，

3-50%的阻燃剂。

作为上述空调底盘的一种改进，所述增强纤维材料是玻璃纤维，碳纤维，玄武岩纤维，芳纶纤维中的一种或几种。

作为上述空调底盘的一种改进，所述热固性树脂是酚醛树脂，不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂，环氧树脂中的一种或几种。

作为上述空调底盘的一种改进，所述阻燃剂是氢氧化镁，氢氧化铝，碳酸钙中的一种或几种。

作为上述空调底盘的一种改进，所述的增强纤维材料是短切纤，长纤维，纤维毡，编织布中的一种或几种。

一种空调底盘的制备方法，其特征在于，包括：

原料选取，按重量百分比取10-40%的热固性树脂，30-80%的增强纤维，3-50%的阻燃剂，并搅拌均匀获得混合物；

制备成型，将混合物铺层在成型模具内，加热、加压一段时间，使混合物在模具内固化成型；

脱模，打开模具，取出成型后的空调底盘。

作为上述制备方法的一种改进，在模压成型步骤中，

模压温度为：100-200℃，

模压压力为：5-20MPa，

模压时间为：5-20分钟。

作为上述制备方法的一种改进，在制备成型步骤之前还具有熟化步骤，以出去混合物中的小分子物质。

与传统的金属材质空调底盘相比，本发明提供的一种空调底盘具有以下有益效果：

一、采用复合材料制成，具有耐腐蚀、重量轻的特点；同时，该复合材料的振动频率迥异于空调动力源的震动频率，不易发生共振，抗噪效果好。

二、整个空调底盘由10-40%的热固性树脂，30-80%的增强纤维和3-50%的阻燃剂制成，组分少，材料来源方便。特别地，增强纤维能采用废旧的编织布替代，实际制造时，可以通过提高增强纤维的含量来大幅度降低整个空调底盘的制造成本，并实现废物的再利用，节能环保。

本发明提供的空调底盘制备方法，采用模压成型的方式，一次实现整个空调底盘的加工制造，工艺简单、生产效率高。

具体实施方式

为方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质，下面对本发明的具体实施方式进行详细阐述。

实施例1

一种空调底盘，它采用复合材料制成，该复合材料按重量百分比包括：10-40%的热固性树脂，30-80%的增强纤维，3-50%的阻燃剂。

其中，所述增强纤维材料是玻璃纤维，碳纤维，玄武岩纤维，芳纶纤维中的一种或几种。所述热固性树脂是酚醛树脂，不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂，环氧树脂中的一种或几种。所述阻燃剂是氢氧化镁，氢氧化铝，碳酸钙中的一种或几种。