[发明专利]腐植酸盐的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种腐殖酸盐的制备方法，具体为一种利用磨煤机干法制备腐殖酸盐的方法。

背景技术

以褐煤、风化煤、泥炭等矿物源腐植酸原料制备腐殖酸盐的传统工艺通常采用如下湿法流程：将原料粉碎，加入数倍于原料体积的碱性(或酸性)水溶液或有机溶剂；加热进行反应，反应结束后进行固液分离；所得液体经过蒸发-干燥得到腐植酸盐产品。虽然该方法具有制得产品纯度高的优点，但其仍存在能耗大、工艺流程长、污染环境等亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种腐殖酸盐的制备方法。具体而言，本发明提供了一种利用磨煤机干法制备腐殖酸盐的方法。

一种腐殖酸盐的制备方法，包括将腐植酸原料以及活化剂通过磨煤机处理，得到腐殖酸盐。

根据本发明的一实施方式，所述腐植酸原料与所述活化剂的重量比为100:5～15。

根据本发明的另一实施方式，所述腐植酸原料与所述活化剂在所述磨煤机内热风的作用下经混合、制粉、反应、干燥后得到所述腐殖酸盐。

根据本发明的另一实施方式，所述热风的温度为120℃-400℃。

根据本发明的另一实施方式，所述腐植酸原料以及所述活化剂在所述磨煤机内的处理时间不多于10分钟。

根据本发明的另一实施方式，所述腐植酸原料选自风化煤、褐煤、泥炭中的一种或多种。

根据本发明的另一实施方式，所述腐植酸原料的水含量为10～60wt%，腐植酸含量不低于30wt%。

根据本发明的另一实施方式，所述活化剂选自固体强碱、固体强碱弱酸盐、固体磷酸盐的一种或多种。

根据本发明的另一实施方式，所述固体强碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾，所述固体强碱弱酸盐为碳酸钠和/或碳酸钾。

根据本发明的另一实施方式，所述固体磷酸盐为磷酸钾、磷酸铵、磷酸钠、偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或多种。

本发明提供的方法与现有方法相比，具有如下优点：

1.能耗低

本发明的方法整个流程均为干法工艺，避免了腐植酸湿法生产中存在的先加水反应、后蒸发干燥去除水分的高耗能问题，因而本发明的方法生产成本低，具有极强的市场竞争力。

2.工艺短

本发明的方法克服了腐植酸湿法工艺必须间断反应，而分离、干燥过程又过长的弊端，在磨煤机一体化设备中依次完成混合、制粉、反应、干燥的过程，以一台设备完成各工艺步骤，实现连续化生产，气固分离后的固相即为所需产品。

3.无污染排放

本发明的方法属于干法工艺，没有废固、废液、废气排放，整个工艺过程绿色环保。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的腐植酸盐的制备方法做详细说明。本发明的保护范围不限于以下实施方式，列举这些方式仅出于示例性目的而不以任何方式限制本发明。

本发明以磨煤机作为核心设备，使腐植酸原料与活化剂依次在磨煤机内完成包括混合、制粉、反应、干燥的一体化过程。自磨煤机出料口收集得到的固体经计量、包装制成腐殖酸盐固体产品。

本发明提供一种腐殖酸盐的制备方法，包括将腐植酸原料，以及活化剂通过磨煤机处理，得到腐殖酸盐。

本发明的方法采用磨煤机进行，磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨制主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机可分为低速、中速和高速磨煤机，本发明优选中速或高速磨煤机，中速磨煤机的工作转速一般为50～300r/min，主要通过碾压磨制煤粉，高速磨煤机的工作转速一般为500～1500r/min，主要通过撞击磨制煤粉。磨煤机的一般结构和工作原理为本领域技术人员所公知的，本发明对此无特殊限定。

本发明中，腐植酸矿物源原料和活化剂经磨煤机的锁风喂料器自进料口进入磨盘中央，热风从进风口通入磨内；随着磨盘的转动，腐植酸矿物源原料和活化剂所形成的混合物在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎并发生反应；反应后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的原料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉(粒径大于1毫米)从锥斗落到磨盘重新粉磨，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，合格细粉(粒径小于1毫米)随气流一起出磨，通过收尘装置在出料口收集，即得腐殖酸盐。