[发明专利]触摸屏保护玻璃翘曲度及表面应力测量一体化系统

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种玻璃测量装置，特别涉及一种触摸屏保护玻璃翘曲度及表面应力测量一体化系统。

背景技术

触摸屏保护玻璃是经过化学钢化处理的满足触摸屏行业要求的超薄玻璃。随着美国苹果公司推出iPhone手机和iPad平板电脑，极大地促进了触摸屏的市场化进程，与此同时该行业对触摸屏保护玻璃的规格和检验标准越加明确化和严格。

触摸屏保护玻璃的生产工艺流程包括：开料、CNC、平磨、表面钢化、丝印及烘烤等。在这些加工工艺过程中，由于玻璃残留应力、受热不均匀等，容易使得玻璃表面弯曲形变，从而使得成品触摸屏保护玻璃在和LCD屏幕贴合后，两者间产生较大应力，影响最终显示屏幕的使用寿命，在生产这种玻璃时需要分别对翘曲度和表面应力强度进行测量，由于测试的装置不同，因此需要分成多个工序进行测量，且根据测量的结果进行多次的归类才能将符合要求的触摸屏保护玻璃筛选出来，不仅浪费人力物力，且在操作过程容易出错，影响产品最终的质量。

 

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种能够快速的检测出触摸屏保护玻璃的翘曲程度和表面钢化应力强度，适合产线上批量流水检测应用的一体化系统。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种触摸屏保护玻璃翘曲度及表面应力测量一体化系统，包括机体、样品输送装置、翘曲度测量装置、表面应力测量装置及人机交互控制器，所述样品输送装置设置于机体上表面，所述翘曲度测量装置和表面应力测量装置依次固定于样品输送装置的上方，所述人机交互控制器安装于机体上，且连接控制样品输送装置、翘曲度测量装置和表面应力测量装置。

作为本发明的进一步改进，所述样品输送装置的样品输入端两侧设有一样品对位装置，所述样品对位装置包括设置在样品输送装置两侧的两个第一挡板以及样品输送装置前端的第二挡板，所述两个第一挡板的间距可调，且第二挡板的位置固定在机体上。

作为本发明的进一步改进，所述翘曲度测量装置包括五个激光三角测距仪及一固定底板，所述固定底板固定在样品输送装置正上方，固定底板呈方形且与待测的触摸屏保护玻璃形状匹配，所述五个激光三角测距仪安装于固定底板下方，其中四个激光三角测距仪位于固定底板四角，一个激光三角测距仪位于固定底板中心。

作为本发明的进一步改进，所述表面应力测量装置包括支架、支撑板、气缸以及紧凑型表面应力仪，所述气缸固定在支架上方，并通过U型连杆连接驱动设于支架下方的支撑板，所述支撑板位于样品输送装置的正上方，所述紧凑型表面应力仪向下固定在支撑板中间，且支撑板下表面设有若干个吸附样品的真空吸盘。

作为本发明的进一步改进，所述支撑板呈方形，所述支撑板下表面设有4个真空吸盘，所述4个真空吸盘分别设于方形支撑板的4个角侧。

本发明的有益效果是：本发明可以实现测量的各阶段同步工作方式，即放置样品、翘曲度测量、表面应力测量和人工取料，可同时进行，互不妨碍，同步工作方式可有效加大该系统的检测速度，该一体化系统能够快速的检测出触摸屏保护玻璃的翘曲程度和表面钢化应力强度，适合产线上批量流水检测应用。

 

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中的样品对位装置示意图；

图3为本发明中的翘曲度测量装置示意图；

图4为本发明中的表面应力测量装置部分示意图； 

图中标示：1-机体；2-样品输送装置；3-翘曲度测量装置；4-表面应力测量装置，5-人机交互控制器；6-样品对位装置；7- 触摸屏保护玻璃样品；31-激光三角测距仪；32-固定底板；41-支架 ；42-支撑板；43-气缸，44-紧凑型表面应力仪；45-U型连杆；46-真空吸盘；61-第一挡板；62- 第二挡板。

 

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

图1示出了本发明一种触摸屏保护玻璃翘曲度及表面应力测量一体化系统的一种实施方式，包括机体1、样品输送装置2、翘曲度测量装置3、表面应力测量装置4及人机交互控制器5，所述样品输送装置2设置于机体1上表面，所述翘曲度测量装置3和表面应力测量装置4依次固定于样品输送装置2的上方，所述人机交互控制器5安装于机体1上，且连接控制样品输送装置2、翘曲度测量装置3和表面应力测量装置4。