[发明专利]涂料机用刮涂板

说明书

技术领域

本发明属于涂料机领域，具体涉及一种涂料机用刮涂板。

背景技术

现有技术中涂料的涂覆大多采用辊涂、喷涂和刮涂，其中喷涂和辊涂主要应用于涂料粘性较小的场合，刮涂主要应用于涂料粘性较大的场合。但是，现有的刮涂机往往都包括一刮刀装置，以及与刮刀装置相连的位置调整机构，通过实时控制刮刀与涂覆面的间隙来实现均匀涂覆，以保证涂层均匀。这种刮涂机以及刮刀装置的结构比较复杂，生产成本较高。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种涂料机用刮涂板；该涂料机用刮涂板取代了原有的刮刀装置，结构简单，成本低，并且能够保证刮涂均匀。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种涂料机用刮涂板，包括底板、前盖板和输入连接器；所述前盖板扣设在底板上，与底板紧固连接；底板与前盖板的底部交接处形成流体出口；

底板的横向两侧设置有两个横向挡边，底板的纵向底端设置有一底部挡边；所述底板上开有一进料孔，进料孔的上部设置有一向下开口呈弧形的顶罩，顶罩与底板紧贴固定，并与两个横向挡边抵接；

所述进料孔的下方设置有导向凸块，所述导向凸块固定在底板上，并位于顶罩的弧形开口区域内；所述底板位于导向凸块以下的部分横向设置有凹槽与凸起交错分布的第一凹凸波纹结构；所述第一凹凸波纹结构的两端均与两个横向挡边抵接，底端与底部挡边抵接；

所述导向凸块包括中心凸块、第一侧凸块、第二侧凸块和底部凸块，中心凸块设置于进料孔的正下方；第一侧凸块为两个，两个第一侧凸块分别对称设置于中心凸块的左右两侧；第二侧凸块为两个，两个第二侧凸块分别设置于两个第一侧凸块的下方，并相对于中心凸块对称；底部凸块为四个，四个底部凸块分别均匀设置于第一凹凸波纹结构的正上方；中心凸块、第一侧凸块、第二侧凸块和底部凸块的厚度均小于顶罩的厚度；

所述前盖板的横向两侧分别设置有与横向挡边配合的横向缺口，前盖板中间部分的上侧为光滑面，前盖板中间部分的下侧设置有凹槽与凸起交错分布的第二凹凸波纹结构；底板上的顶罩与前盖板上的光滑面贴紧配合，第一凹凸波纹结构中的凹槽与第二凹凸波纹结构中的凸起位置相对，中间留有供涂料流过的间隙；

所述输入连接器设置在进料孔上，用于向底板与前盖板之间输入涂料。

本发明的进一步设置在于，所述中心凸块和底部凸块的横截面呈三角形，所述第一侧凸块和第二侧凸块的横截面呈弓形，第一侧凸块的横截面面积小于第二侧凸块的横截面面积。

本发明的进一步设置在于，所述输入连接器包括连接在一起的法兰盘和螺纹接口，所述法兰盘通过螺钉紧固在底板上。

本发明的进一步设置在于，所述横向挡边和横向缺口上均设置有多个安装孔，所述底板与前盖板通过旋入安装孔的螺栓实现紧固连接。

本发明所述的涂料机用刮涂板具有如下有益效果：

1、本发明通过底板与前盖板的配合，使得两者之间形成了一供涂料流过的流道，当涂料由进料孔流入底板与前盖板之间的流道时，通过多个导向凸块的引导，涂料可以均匀流到第一凹凸波纹结构与第二凹凸波纹结构之间；同时，第一凹凸波纹结构与第二凹凸波纹结构凹凸交错的设置，使得涂料的流速大大减小；此时刮涂板匀速向前移动即可实现均匀的涂覆。

2、本发明无需复杂的刮刀装置，即可实现均匀涂覆；其结构简单，便于加工，成本低廉，涂覆效果好。

附图说明

图1为本发明所述的涂料机用刮涂板的立体结构图；

图2为图1的右视图；

图3为底板的结构图；

图4为前盖板的结构图；

图5为输入连接器部分的结构图；

图中各标号的含义如下：

底板-1，横向挡边-2，底部挡边-3，进料孔-4，顶罩-5，流体出口-6，中心凸块-7，第一侧凸块-8，第二侧凸块-9，底部凸块-10，前盖板-11，输入连接器-12，第一凹凸波纹结构-13，第二凹凸波纹结构-14，横向缺口-15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本发明提供了一种涂料机用刮涂板，包括底板1、前盖板11和输入连接器12；所述前盖板11扣设在底板1上；与底板1紧固连接；底板1与前盖板11的底部交接处形成流体出口6；

底板1的横向两侧设置有两个横向挡边2，底板1的纵向底端设置有一底部挡边3；所述底板1上开有一进料孔4，进料孔4的上部设置有一向下开口呈弧形的顶罩5，顶罩5与底板1紧贴固定，并与两个横向挡边2抵接。