[发明专利]一种电池片自动单串焊机退火保温装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备的领域，尤其是一种电池片自动单串焊机退火保温装置。

背景技术

由于目前使用的自动单串焊机在退火过程中，由于不同材料的物理特征存在差异，电池片焊接后受热不均,各处膨胀变形或收缩变形不一致,相互约束而产生了内应力，如果焊接后温度变化较大（不平稳），会直接导致焊接后的电池片受内应力的作用，产生隐裂，从而降低了生产效率，提高成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种电池片自动单串焊机退火保温装置，其设计结构合理、能够使电池片在退火后实现温度的相对温度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池片自动单串焊机退火保温装置，包括安装在退火炉出口处两侧的两根导向杆、两根导向杆上均滑动连接有导向套、导向套上安装有加热灯架和安装在加热灯架上的加热灯管以及安装在单或串焊机上的控制器，导向套与导向杆之间设有滑动装置，在退火炉出口处的两侧面上安装有相互对称的两块L型结构的加热护板，加热护板的横向挡边的内侧面上具有向内延伸的挡片，加热护板罩在加热灯管的上方，所述的控制器分别控制加热灯管和滑动装置。

为了能够实时控制加热灯管的温度，所述的加热护板内侧面上安装有温度传感器，温度传感器通过控制器控制。

本发明的有益效果是：所述的一种电池片自动单串焊机退火保温装置，在退火处安装了此保温装置，使焊接后的电池片温度达到平稳过渡的效果，能够有效地减少焊接后电池片隐裂的产生，从而达到提高生产效率，降低生产成本的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种电池片自动单串焊机退火保温装置的整体结构示意图。

附图中标记分述如下：1、导向杆，2、导向套，3、加热灯架，4、加热灯管，5、控制器，6、滑动装置，7、加热护板，8、温度传感器，9、挡片。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种电池片自动单串焊机退火保温装置，包括安装在退火炉出口处两侧的两根导向杆1和安装在单或串焊机上的控制器5，在两根导向杆1上均滑动连接有导向套2，在导向套2上安装有加热灯架3，在加热灯架3上安装有加热灯管4，在导向套2与导向杆1之间设有滑动装置6，在退火炉出口处两侧面上还安装有两块相互对称的L型结构的加热护板7，加热护板7的横向挡边的内侧面上具有向内延伸的挡片9，加热护板7罩在加热灯管4的上方，在加热护板7内侧面上安装有温度传感器8，控制器5分别控制加热灯管4和滑动装置6以及温度传感器8。

本发明的一种电池片自动单串焊机退火保温装置，在退火结束后的电池片，由于进入焊接过程中，在焊接过程中会受到受热不均匀，造成电池片的隐裂现象，此时就需要使用到此保温装置，利用控制器启动两个加热灯管，实现对电池片两侧面进行通过受热，使电池片的温度相对保持不变，同时利用加热护板7的作用，并且利用挡片9的作用，使电池片上方的温度处于一个均衡状态，从而有利于节约能源，通过温度传感器8可以实时观察温度，利用控制器5来控制加热灯管4的温度，从而使电池片在焊接过程中达到温度平稳的效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。