[发明专利]半自动光纤插芯内径加工机

说明书

技术领域 　

本发明涉及一种内径部件加工设备，即半自动光纤插芯内径加工机。

背景技术

在现有技术中，光纤插芯是光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。已有光纤插芯设备包括底座，底座上有往复移动的研磨钢丝；钢丝旁横向有旋转夹头装置，夹头后部皮带轮与皮带传动机构连接，研磨钢丝横穿过夹头，其缺点是手动左右移动研磨线，当感知受力时后退再反复研磨几次，再次前进移动，整个工作过程需要人工感知力矩受阻情况，不良

产品高，生产效率低，质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而提供一种结构合理、简单、自动化研磨程度高的半自动光纤插芯内径加工机。

本发明的技术解决方案是：半自动光纤插芯内径加工机，包括底座，底座上有往复移动的研磨钢丝；钢丝旁横向有旋转夹头装置，夹头后部皮带轮与皮带传动机构连接，研磨钢丝横穿过夹头。夹头装置底部坐落在与钢丝平行的线性滑台上，线性滑台一侧顶接有弹簧，线性滑台旁边设有感应开关。往复移动的钢丝是固定在滚珠丝杆的螺帽支架上，但不限于此，如还有齿轮齿条结构等。加工内径：￠0.125mm+0.001/-0。

本发明的优点是：1、力矩检测装置能自动检测到研磨时所受的阻力，结构合理、简单，防止断线。2、过量研磨能达到自动智触化工作，自动化研磨程度高，优良品率高，人工少，提高生产效率。

下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明结构简图。

图2是图1俯视结构简图。

图3是图1右视结构简图。

图4是力矩检测装置结构简图。

图5是图4俯视结构简图。

图6是图4右视结构简图。

图7是PLC电路控制输入端电路原理图。

图8是PLC电路控制输出端电路原理图。

图9是本发明驱动电路原理图。

具体实施方式

参见图1－9，零部件名称如下：底座1，钢丝2，夹头装置3，夹头4，皮带轮5，线性滑台6，弹簧7，感应开关8，滚珠丝杆9，螺帽支架10，主电箱11，操作电箱12，开关13，主轴旋转电机14，前限位15，后退位16，零点开关17，皮带18，主动皮带轮19，从动皮带轮20，传感器21，滚珠丝杆步进电机22。

参见图1、2、3，半自动光纤插芯内径加工机，包括底座1，底座1上有往复移动的研磨钢丝2；往复移动的钢丝2是固定在滚珠丝杆9的螺帽支架10上（工作台）。钢丝2旁横向有旋转夹头装置3，其上有夹头4，夹头4后部皮带轮5与皮带传动机构连接（参见图2），研磨钢丝2横穿过夹头4。底座1上布置有主电箱11，操作电箱12，控制开关13。滚珠丝杆9由步进电机22驱动。图中三个开关13分别是启动、停止、回零点。在夹头装置3周围有感应开关8、前限位15、后退位16、零点开关17。

参见图4、5、6，夹头装置3底部坐落在与钢丝2平行的线性滑台6上（常规结构，如包括上滑块、下滑块），线性滑台6一侧顶接有弹簧7（通过上滑块作用于弹簧7），线性滑台6旁边设有感应开关8。主轴旋转电机14通过主动皮带轮19、皮带18、从动皮带轮20带动夹头4旋转。

参见图7，P24是直流24V电源正极。N24是直流24V电源负极。前限位15作用是：工作台到最左端限位，防止超程，后退位16作用是：在作台到最右端限位，防止超程 ，零点开关17作用是：夹头4夹持产品的起始位。传感器21作用是力矩感应开关 。YOO-主轴马达运行,EP-正向脉冲,RP-反向脉冲。

参见图8，START－自动启动，STOP-自动停止，ZRN－回零点，DOG－零点信号，LSF－左限位，LSR－右限位，XO3－力矩检测。

参见图9，ORANGE橙色，BLACK黑色，RED红色，GREEN绿色，BLUE蓝色，电机电线着色标识。

参见图1－9，力矩检测装置原理：由下滑块弹簧7调节力矩，由于钢丝2（研磨线）沿产品内孔通过，当受阻时，表示钢丝2大于内孔尺寸，此时钢丝2带动夹头4克服线性滑台6下滑块弹簧力产生位移，线性滑台6下滑块移动时，触发感应开关8，该感应开关8信号送入PLC控制钢丝2退回，再次在受阻前段进行研磨，当产品内孔尺寸研磨加大后，再次前移进行力矩检测。