[发明专利]一种超大点羊绒粘合衬的制备工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及粘合衬制备工艺的技术领域，特别是超大点羊绒粘合衬制备工艺的技术领域。

【背景技术】

羊绒被称为“软黄金”，具有重量轻、柔软、韧性好、保暖性好、色泽柔和、高吸湿性等特点。是目前人类发现的与人体皮肤最为亲近的动物纤维。羊绒的弹性很好，还有良好的还原特性。羊绒的另一优势就是不缩水、易定型。因此，在高档精纺毛织物中加入羊绒成分，不但可以满足人们对面料的新需求，而且可以大大提高织物的品质。

由于羊绒面料含毛量较高，绒面比较丰满，常规的衬布很难粘合，有的既便是粘合了，粘接强度也不理想，耐干洗、水洗效果比较差。常规的衬布往往采用CP40目圆网涂层，上胶量在8-9g/平方左右，虽然点子比较稠密，但厚重的面料这一点上胶量会造成粘接强度达不到要求；而盲目地增加上胶量往往会造成面料的呆板，严重地影响了羊绒面料原有的风格。

新型的羊绒面料要求有新型的衬布与之配伍，本产品采用涤纶低弹经编织物作为基布，经防皱防缩处理后，对原有的涂层工艺进行了改进，运用超大点距进行点胶，产品与羊绒面料粘合后，既保证了良好的剥离强度，又保持了羊绒面料原来的柔软手感。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超大点羊绒粘合衬的制备工艺，能够使产品与羊绒面料粘合后，既保证了良好的剥离强度，又保持了羊绒面料原来的柔软手感。

为实现上述目的，本发明提出了一种超大点羊绒粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：

a）基布编织：将经纱、纬纱在经编机中运用变化的经平组织进行编织，基布是由一根经向喂入的经纱轮流在相邻的两纵行纬纱中形成线圈编织而成；

b）基布前处理：首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为30～40℃，环境湿度为55～60%；

c）水洗、柔顺处理：用碱、精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，然后在水浴中使用柔顺剂进行柔顺处理，使得基布的表面形成保护膜层，最后脱水并整理定型；

d）热熔胶涂层：采用超大点CP11目圆网，运用聚酰胺和聚酯热熔胶体系对基布进行双点涂层形成热熔胶层；

e）焙烘：将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为170～175℃，时间为4～5分钟，第二烘房的温度为175～180℃，时间为5～7分钟，第三烘房的温度为175～180℃，时间为5～7分钟；

f）收卷检验：将成品检验打卷出货。

作为优选，所述经纱采用50D涤纶低弹丝，纬纱采用50D涤纶低弹丝，所述经编机为卡尔迈耶进口经编机。

作为优选，所述步骤c）中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。

作为优选，所述步骤c）中的柔软剂采用聚醚与硬脂酸进行酯化反应后，再与丙烯酰胺聚合而制得。

作为优选，所述步骤d）中超大点CP11目圆网的孔距为1.5mm，孔径为0.65mm，上胶量为12～13g/m²。

本发明的有益效果：本发明通过采用50D涤纶低弹丝编织基布，具有良好的弹性的延伸性，手感柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，保护膜层使基布的滑动性、柔软性和弹性处于适宜的水平，以减少基布间的纠缠，降低基布与机械金属部件间的湿摩擦系数，以防止基布表面产生折痕、擦伤等问题，保证了产品的质量，采用超大点CP11目圆网，运用聚酰胺和聚酯热熔胶体系进行双点涂层而成，基布与羊绒面料粘合后，既保证了良好的剥离强度，又保持了面料原来的柔软手感。

【具体实施方式】

本发明提出了一种超大点羊绒粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：

a）基布编织：将经纱、纬纱在经编机中运用变化的经平组织进行编织，基布是由一根经向喂入的经纱轮流在相邻的两纵行纬纱中形成线圈编织而成；

b）基布前处理：首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为30～40℃，环境湿度为55～60%；

c）水洗、柔顺处理：用碱、精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，然后在水浴中使用柔顺剂进行柔顺处理，使得基布的表面形成保护膜层，最后脱水并整理定型；

d）热熔胶涂层：采用超大点CP11目圆网，运用聚酰胺和聚酯热熔胶体系对基布进行双点涂层形成热熔胶层；