[发明专利]一种石材复合板的工艺

权利要求书

1.一种石材复合板的工艺，其特征在于，由大理石与瓷砖材质片状体粘贴复合而成，其步骤如下：

（1）将大理石切割成片状体；

（2）采用胶水将两片与大理石大小、形状相同的瓷砖材质片状体分别对应粘贴压合于大理石片状体的两表面；

（3）将粘贴压合好瓷砖材质片状体的大理石从层状中间对开切割，形成两张相同的复合板材，每张复合板材上层为大理石片状体，下层为瓷砖材质片状体；

（4）分别对大理石片状体的切割面进行抛光。

2.如权利要求1所述的石材复合板的工艺，其特征在于，在步骤（1）之后，还包括将瓷砖材质片状体加温至35℃的步骤，所述胶水为玻璃胶，在步骤（2）中，当将瓷砖材质片状体粘贴压合于大理石片状体的两表面后，在胶水物理状态从液态变为果冻状时，立即对两片瓷砖材质片状体进行降温，使其在1分钟内迅速降温至24℃。

3.如权利要求2所述的石材复合板的工艺，其特征在于，在步骤（1）中，将大理石切割成片状体后，在加温前，还包括分别对大理石和瓷砖材质片状体待粘接的表面进行抛光的步骤。

4.如权利要求3所述的石材复合板的工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，大理石片状体的两表面的周缘与瓷砖材质片状体之间不涂胶水，周缘之间彼此不粘接而在周缘形成一周的缝隙，将所述缝隙内填充活性性炭碎渣，并通过硅胶材质的密封圈将整个石材复合板侧缘包裹住，所述缝隙被一并封合住。

5.如权利要求1至4中任一项所述的石材复合板的工艺，其特征在于，所述胶水为玻璃胶，其中还均匀混合有占玻璃胶整体重量1%的阿胶和0.5%的炒枣仁粉。

6.如权利要求1至4中任一项所述的石材复合板的工艺，其特征在于，所述大理石为人造大理石，在步骤（3）之后，还包括将上层为大理石片状体，下层为瓷砖材质片状体的复合板材依次置放于温度为15℃、浓度为12%的盐水中浸泡20分钟，取出后，置放于温度为30℃的硼酸、硫酸铜的混合溶液中浸泡40分钟，其中，硼酸和硫酸铜分别占溶液总体重量的1%和1.5%，取出后，再置放于温度为15℃浓度为9%的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟，取出后，将新鲜的芦荟榨取出芦荟汁液，将所述芦荟汁液均匀涂抹于所述复合板材的上下层表面，并于外层用保鲜膜包裹密封好，置于内部温度为60℃的箱体内恒温放置2小时后取出，去除保鲜膜，并用清水清洗、烘干。

7.如权利要求5所述的石材复合板的工艺，其特征在于，所述大理石为人造大理石，在步骤（3）之后，还包括将上层为大理石片状体，下层为瓷砖材质片状体的复合板材依次置放于温度为15℃、浓度为12%的盐水中浸泡20分钟，取出后，置放于温度为30℃的硼酸、硫酸铜的混合溶液中浸泡40分钟，其中，硼酸和硫酸铜分别占溶液总体重量的1%和1.5%，取出后，再置放于温度为15℃浓度为9%的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟，取出后，将新鲜的芦荟榨取出芦荟汁液，将所述芦荟汁液均匀涂抹于所述复合板材的上下层表面，并于外层用保鲜膜包裹密封好，置于内部温度为60℃的箱体内恒温放置2小时后取出，去除保鲜膜，并用清水清洗、烘干。