[发明专利]自动复合膜加工机

权利要求书

1.一种自动复合膜加工机，包括主机架，所述的主机架上依次设置有若干个用于传递的传递辊，其特征在于：所述的主机架沿传递辊传递方向依次设置有复合膜展开装置、烘干装置、上粘着剂装置、加热装置、涂料装置、剪切装置及收料装置，所述的展开装置、烘干装置、上粘着剂装置、加热装置、涂料装置、剪切装置及收料装置电路连接有控制器用于控制上述装置，所述的收料装置包括收料机架，所述的两侧的收料机架之间可拆卸设置有收料辊及驱动收料辊转动的收料电机，所述的收料机架上设置有与上一工位相对应的收料位及供收料辊进行拆卸的拆卸位，所述的收料辊数量为两个且分别设置于收料位及拆卸位，所述的收料机架上还设置有将两个收料辊的位置在收料位和拆卸位之间进行调换的调换机构及将调换完成后的复合膜进行切断的切断机构。

2.根据权利要求1所述的用于自动复合膜加工机的收料装置，其特征在于：所述的调换机构包括分别设置于两侧的收料机架的旋转架，所述的旋转架呈十字状，所述的收料机架位于旋转架十字状中心的位置设置有驱动旋转架转动的旋转电机，所述的两旋转架远离十字状中心的四端为安装端，所述的两收料辊分别设置于相对的安装端上，所述的未设置有收料辊的安装端上滚动设置有旋转时提升复合膜位置的提升辊，所述的收料辊两端套设有第一滚动轴承，所述的旋转架与收料辊对应位置设置有与第一滚动轴承形状相适配用于放置第一滚动轴承的第一安装槽，所述两旋转架相对第一滚动轴承的另一侧分别设置有将第一滚动轴承顶于旋转架之间的第一固定气缸，所述的收料电机设置于相对旋转电机的另一个旋转架的十字状中心，所述的收料电机位于旋转架内驱动设置有电机轴，所述的旋转架内部还设置有与电机轴同步转动的齿轮，所述的齿轮设置有齿轮轴并铰接于旋转架内，所述的齿轮轴与电机轴之间设置有用于传动的传送带，所述的收料辊端部穿过第一滚动轴承并深入旋转架内与齿轮相啮合，所述的第一固定气缸驱动设置有与收料辊上的第一滚动轴承抵配的弧形块，所述的弧形块朝向收料电机设置有供齿轮与收料辊端部啮合的安装口。

3.根据权利要求2所述的用于自动复合膜加工机的收料装置，其特征在于：所述的切断机构包括朝向复合膜的切断刀及驱动切断刀切断复合膜的切断气缸，所述的切断刀设置于靠近收料位的位置。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于自动复合膜加工机的收料装置，其特征在于：所述的剪切装置包括剪切机架，所述的剪切机架上滚动设置有剪切辊及与剪切辊相对的切刀，所述的剪切机架上相对剪切辊平行设置有废料收集管道，所述的废料收集管道与剪切辊两端相对的位置朝向剪切辊分别设置有废料进入口，所述的废料收集管道轴向一端为出料口，另一端设置有废料风机将废料从出料口中推出，所述的剪切机架与剪切辊平行且固定设置有剪切宽度调整杆，所述的切刀上设置有切刀滑移座，所述的切刀滑移座套设于剪切宽度调整杆且可沿剪切宽度调整杆轴向滑移。

5.根据权利要求4所述的用于自动复合膜加工机的剪切装置，其特征在于：所述的剪切辊上沿轴向均匀排布有环形槽，所述的环形槽与切刀的端部形状相适配，所述的环形槽位于剪切辊的外周面处设置有引导斜面。

6.根据权利要求5所述的用于自动复合膜加工机的收料装置，其特征在于：所述的涂料装置包括涂料机架，所述的涂料机架上方设置有装有涂料的涂料箱，所述的涂料箱下方设置有涂料口且对应设置有涂料辊，所述的涂料箱一侧设置有调节涂料口宽度的宽度调节机构，所述的宽度调节结构包括阻挡块及供阻挡块相对涂料箱宽度方向移动的轨道，所述的轨道上设置有调节阻挡块位置且与阻挡块螺纹配合的丝杆，所述的丝杆端部设置有转动丝杆的转盘。

7.根据权利要求6所述的用于自动复合膜加工机的收料装置，其特征在于：所述的加热装置为加热箱，所述的上粘着剂装置包括与加热箱贴合设置的粘着剂箱，所述的粘着剂箱内设置有将粘着剂涂于复合膜且滚动配合的粘着剂辊。

8.根据权利要求7所述的用于自动复合膜加工机的收料装置，其特征在于：所述的复合膜展开装置包括两侧的展开机架，所述的两侧的展开机架上分别设置有换位杆，所述的展开机架为换位杆中心设置有驱动换位杆中心的换位电机，所述的换位杆两端滚动设置有展开辊，所述的展开辊两端设置有第二滚动轴承，所述的换位杆与展开辊对应的位置设置有与第二滚动轴承形状相适配用于放置第二滚动轴承的第二安装槽，所述的换位杆相对第二滚动轴承的另一侧设置有顶住第二滚动轴承的第二固定气缸。

9.根据权利要求8所述的用于自动复合膜加工机的收料装置，其特征在于：所述的烘干装置为设置有烘干风机并供复合膜穿过的风机室。