[发明专利]一种超微细碳酸钙粉体的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及超微细粉体制备领域技术，尤其涉及一种超微细碳酸钙粉体的生产工艺。

背景技术

目前，公知的超微细碳酸钙粉体的生产工艺都是先将物料利用球磨机进行研磨，再利用分级轮对研磨后的粉体进行分级，达到细度要求的粉体输送到除尘器或/和集尘器进行收集，未达到细度要求的粉体重新到球磨机继续研磨。现有的这种超微细碳酸钙粉体的生产工艺，人工干预大，产量少，生产效率低，生产品种少，分级细度不高，自动化程度不高，能耗高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种超微细碳酸钙粉体的生产工艺，其采用全电脑自动控制，自动化程度高，产量大，生产效率高，生产品种多，分级细度高，分级细度调节范围广，能耗低，能实现粉体表面改性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种超微细碳酸钙粉体的生产工艺，包括在全电脑自动控制下执行的步骤：

a.将储存在原料仓里的物料通过输送机构送入立磨机内，由立磨机对物料进行研磨，得到碳酸钙粉体；

b.利用立磨机自带的分级装置对粉体进行第一次分级，将达到细度要求的粉体输送到第一除尘器里进行收集，未达到细度要求的粉体重新回到立磨机内进行再次研磨；

c.将第一除尘器收集的粉体输送到第一成品仓内；

d.将第一成品仓内的一部分粉体输送到第一包装机进行自动打包，将另一部分需要更高细度要求的粉体输送到第一涡轮式气流分级机中进行第二次分级，分级后达到细度要求的粉体通过第二除尘器进行收集；

e.将第二除尘器收集的粉体输送到第二成品仓内；

f.将第二成品仓内的一部分粉体输送到第二包装机进行自动打包，将另一部分需要超高细度要求的粉体输送到第二涡轮式气流分级机中进行第三次分级，分级后达到细度要求的粉体通过第三除尘器进行收集；

g.将第三除尘器收集的粉体输送到第三成品仓内；

h.将第三成品仓内的无需进行表面改性的粉体输送到第三包装机进行自动打包，将需要进行表面改性的粉体输送到改性机里进行活化改性，经过活化改性的粉体通过第四除尘器与袋滤机进行粉体收集，将收集的粉体输送到第四成品仓内，再将第四成品仓内的粉体输送到第四包装机里进行自动打包。

其中，所述第一除尘器为脉冲除尘器。

其中，所述第二除尘器为旋风除尘器。

其中，所述第三除尘器为旋风除尘器。

其中，所述第四除尘器为旋风除尘器。

本发明所阐述的一种超微细碳酸钙粉体的生产工艺，其有益效果在于：与现有技术相比，本发明的生产工艺采用全电脑自动控制，自动化程度高，产量大，提高了生产效率，生产品种多，实现了三级分级，大大提高了分级细度，扩大了分级细度的调节范围，降低了能耗，且能实现粉体表面改性。 

附图说明

图1是本发明一种超微细碳酸钙粉体的生产工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步描述。

请参照图1所示，其显示出了本发明一种超微细碳酸钙粉体的生产工艺的具体流程，包括在全电脑自动控制下执行的步骤：

a.将储存在原料仓里的物料通过输送机构送入立磨机内，由立磨机对物料进行研磨，得到碳酸钙粉体。在本步骤中，输送机构采用相连接的螺旋输送机、斗式提升机。

b.利用立磨机自带的分级装置对粉体进行第一次分级，将达到细度要求的粉体输送到第一除尘器里进行收集，未达到细度要求的粉体重新回到立磨机内进行再次研磨。在本实施例中，第一除尘器采用脉冲除尘器。

c.将第一除尘器收集的粉体输送到第一成品仓内。在本步骤中，粉体的输送通过螺旋输送机实现，当然也可利用粉体的自身重力。

d.将第一成品仓内的一部分粉体输送到第一包装机进行自动打包，将另一部分需要更高细度要求的粉体输送到第一涡轮式气流分级机中进行第二次分级，分级后达到细度要求的粉体通过第二除尘器进行收集。在本步骤中，粉体通过螺旋输送机输送到第一包装机，通过分级风机产生负压将粉体输送到第一涡轮式气流分级机，分级后未达到细度要求的粉体通过与第一涡轮式气流分级机连接的另外的包装机自动打包。在本实施例中，第二除尘器采用旋风除尘器。

e.将第二除尘器收集的粉体输送到第二成品仓内。在本步骤中，粉体的输送通过螺旋输送机实现，当然也可利用粉体的自身重力。