[发明专利]一种用于塑料挤出成型制品的干燥机

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种干燥机，尤其涉及一种用于塑料挤出成型制品的干燥机。

 

技术背景

挤出成型是塑料产品的一种简单而广泛应用的成型方法，挤出机将塑料融熔、挤出成型，然后将成型制品再通过牵引、冷却进行定型。其常用的冷却方式是将成型制品通过冷水槽冷却，该冷却方式具有成本低、效率高等优点。但由于塑料成型制品经水冷却后，其含有大量的水份会影响后期产品加工，所以在冷却后要对制品进行干燥处理，尤其是塑料改性产品的加工生产，原材料料条从挤出机中牵引出、冷却水槽冷却后，先必须干燥再进行切粒。

目前对塑料成型制品冷却后干燥常用简易干燥机进行干燥，这种简易干燥机主要由一个鼓风机接上一段弯管，弯管直接对着成型制品进行吹风。此种干燥机非常简单，吹出来的风跟成型制品之间的接触面积非常小，能够带走的水份有限。而为了达到干燥的效果，一条生产线需要设置2-3台干燥机，从而增加了生产成本，并造成了大量能源的浪费。另外，由于鼓风机只能吹出常温的风，在寒冷的冬天则对成型制品的干燥效果差，达到对成型制品干燥的要求。

 

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于塑料挤出成型制品的干燥机，具有温度可调、干燥效果好、能源利用率高特点。

本发明解决问题的技术方案为：一种用于塑料挤出成型制品的干燥机，包括鼓风机，所述鼓风机的出风端设有加热器，所述加热器的出风端连接有导管，导管的顶端与一水平设置的筒状固风箱连接。

进一步，所述固风箱是由上、下弧形板扣合而成，其一侧通过铰链连接，另一侧通过搭扣活动连接；所述上、下弧形板的两端分别设有向内弧面延伸的挡板。

所述固风箱的上弧形板中间开设有用于连接导管的入风口，下弧形板内部纵向设有用于承载塑料成型制品的滚轴。

所述固风箱的底端固设有支撑柱，支撑柱的底端设有滚轮。

所述加热器的外端电连接有控制器。

本发明中的固风箱水平设置、两端开口的向筒状结构，其是由上、下两块弧形板合在一起扣合而成，其两端设有向内弧面延伸的挡板，缩小固风箱两端的开口大小。从而使从导管进入的热风沿着固风箱进行轴向流动，并将热风长时间包裹在其内部，延长热风在制品或料条表面流动时间，同时降低热量的流失速度。

另外，固风箱的两块弧形板的一侧通过铰链相连接使它们之间能够转动，另一侧各设有搭扣，可实现它们之间的打开或关闭，闭合时直接搭扣将它们扣合在一起即可。

在实际使用过程中，通过移动支撑柱底端的滚轮，将固风箱与冷却水槽摆放在一条直线上，将加热器上的导管顶端插入固风箱上弧形板的入风口内。打开固风箱的上弧形板，将经冷却水槽冷却的塑料成型制品牵引至固风箱，从其一端进入搭在滚轴上方，再从另一端牵出，然后将上弧形板扣上。打开鼓风机和加热器，根据材料不同、外部气温的区别来通过控制器调节送入固风箱内的热风温度。鼓风机将经加热器加热的热风通过导管吹入固风箱内，热风沿着固风箱进行轴向流动，与进入其内的成型制品进行面接触且接触面广、接触时间长，热量得到了充分地利用，从而能快速带走制品表面水分，提高其干燥效果；干燥后的成制品再送入切割装备进行下一道工序生产。

所以本发明的有益效果有：

1、由于上、下两块弧形板两端设有向内弧面延伸的挡板，缩小固风箱两端的开口大小。从而使从导管进入的热风沿着固风箱进行轴向流动，与成型制品接触面广、接触时间长，热量得到了充分地利用，从而能快速带走制品表面水分，提高其干燥效果；

2、本发明结构简单、成本低，并且一条生产线只用一个干燥机即可，减少了使用成本与能源消耗；

3、由于鼓风机吹出风经加热器加热，并能通过控制器来调节热风的温度，适应性广，在寒冷的冬天对成型制品也能达到干燥效果。

4、由于支撑柱的底端设有滚轮，方便了该干燥机的移动操作。

 

附图说明

图1为干燥机整体结构示意图。

图2为固风箱展开时的结构示意图。

图中：1-鼓风机，2-加热器，3-控制器，4-导管，5-固风箱，5-1上弧形板，5-2挡板，5-3入风口，5-4搭扣，5-5下弧形板，6-支撑柱，7-滚轴，8-铰链。

 

具体实施方式

下面结合附图的实施例对本发明进一步说明。