[发明专利]一种高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备

说明书

技术领域

本发明涉及制浆造纸领域，尤其涉及一种全麻秆蒸煮后高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备，亦可用于纤维结构长度差异明显的各类木材、禾草等原料蒸煮后长短纤维分离。

背景技术

麻类是一种常见的农作物，也是一种重要的可再生植物纤维资源。由于麻类作物具有产量高、生产周期短、适应性强，及良好的纤维特性（如木素含量低、纤维素含量高于大部分草类），故被视为一种极具发展潜力的高附加值纺织及造纸原料。

一般除红麻等极少数麻类皮纤维平均长度较短（一般在2~3mm）外，像苎麻、大麻、亚麻等的皮纤维长度平均都在10mm以上，可作为高附加值纸浆或纺织的原料纤维。而秆芯的纤维长度平均在0.5mm左右，尽管其纤维偏短，但制成秆芯浆也可和长纤维纸浆配抄造纸。

传统麻类制浆备料常用两种方法：一种是人工或机械方式将麻类作物剥皮进行皮芯分离，麻皮经切料送入蒸煮系统，秆芯作为废弃物处理，该操作方式人工成本高，对废弃的秆芯也是一种资源浪费；另一种是利用碎草机将麻类作物全秆切成20mm甚至更短的小段，粗大茎秆直接用刀加以破碎，过筛筛选后送入蒸煮系统，该方式虽没有大量秆芯废弃物，但对于皮具有较长纤维长度的麻类作物，这无疑是对纤维的破坏，而秆芯纤维较短，在蒸煮过程中无需切得很小，蒸煮后长短纤维混合不易分离，只能当作短纤维浆使用，无法突显出麻皮纤维的高附加特性。

采用这种全麻秆蒸煮后高效分离皮纤维与秆芯纤维设备，只需将成熟麻类作物全秆按1m左右的长度截短，打包整齐后送入蒸煮系统，蒸煮结束后的麻秆通过该设备进行皮纤维与秆芯纤维分离，皮纤维可用于生产高附加值的纺织品或纸制品。秆芯纤维可用于低端纸制品生产或和其它浆种配合抄纸。这种方式不仅将大量秆芯废弃物转化成纸浆，还同时获得了已基本脱出木素的高质量麻纤维，还显著降低了麻秆备料处理成本，实现麻类纤维高效、清洁的制取，有利于麻类纤维应用产业发展壮大。

发明内容

本发明的目的在于解决全麻秆蒸煮后麻皮纤维与秆芯纤维分离的问题，提供了一种高效、清洁的分离设备，以供非切片麻秆制浆使用。

本发明高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备包括溜槽1、加料斗2、循环液喷淋管3、传动网5、螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置、纤维分离器9、皮纤维收集网筐10、传动网清洗器11、集浆槽15、喷淋装置I、喷淋装置II、喷淋装置III；溜槽1与传动网5连接，传动网5由传动辊? 4、传动辊П 17带动转动，传动网5依次穿过螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置，皮纤维收集网筐10设置在纤维分离器9下方，皮纤维收集网筐有序装填，自动切换网筐，装填好的纤维进入下一生产环节；传动辊П 17设置在传动网清洗器11内，集浆槽15安装在三个挤压装置的下方，加料斗2设置在溜槽1的进料端，循环液喷淋管3设置在溜槽1上方，喷淋装置I、喷淋装置II、喷淋装置III分别设置在螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置的上方，集浆槽15上设置有排浆口16，集浆槽15内的秆芯浆通过排浆口16进入下一生产环节，传动网5依次经过传动辊? 4、从动辊21、传动辊П 17、舒展辊13、紧网辊14，纤维分离器9设置在从动辊21上方，从整网稳定出发，传动辊I 4、传动辊II 17位于传动网5对角内侧，从动辊21、舒展辊13位于传动网5内侧防止网面起皱，紧网辊14位于传动网5外侧绷紧传动网5。

本发明中所述螺纹挤压装置包括螺纹压辊6、胸辊23，传动网5穿过螺纹压辊6和胸辊23之间，为防止传动网5起皱，胸辊23要有足够高度和机械强度，胸辊23和螺纹压辊6垂直间距在一定范围内可调，以满足麻秆挤压工艺的要求；花纹挤压装置包括花纹压辊7、承压辊? 24，传动网5穿过花纹压辊7和承压辊? 24之间；平滑挤压装置包括平滑压辊8、承压辊П 25，传动网5穿过平滑压辊8和承压辊П 25之间；花纹压辊7与承压辊? 24，平滑压辊8与承压辊Ⅱ 25垂直间距在一定范围内可调，以满足麻秆挤压工艺的要求。 

本发明中所述喷淋装置I包括喷淋管? 31、控速喷淋器I 32，喷淋管? 31和控速喷淋器I 32设置在螺纹压辊6左右两侧上方；喷淋装置II包括喷淋管?I 33、控速喷淋器II 34，喷淋管?I 33和控速喷淋器II 34设置在花纹压辊7左右两侧上方；喷淋装置III包括喷淋管?II 35、控速喷淋器III 36，喷淋管?II 35和控速喷淋器III 36设置在平滑压辊8左右两侧上方。