[发明专利]变性淀粉流化反应装置

说明书

 

技术领域： 

本发明涉及一种制备变性淀粉的装置，尤其是一种变性淀粉流化反应装置。

背景技术：

随着国内环保要求越来越高，变性淀粉的湿法生产工艺因污水排放面临挑战，而干法工艺因其无废水排放逐渐得到推广。相对湿法工艺，干法工艺容易出现混合反应不均匀，易挥发组分易损失等缺点，这主要是由于传统干法干燥反应器的先天缺陷造成的，主要是物料件混合差造成产品成分差异，以及温差大造成反应不均匀。

发明内容：

本发明的目的是提供一种混合均匀，反应效果好，工作效率高，无污染的变性淀粉流化反应装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种变性淀粉流化反应装置，包括原料混合机、打散气流干燥机、旋风除尘器、流化床干燥反应器、加湿罐、成品料仓，其特征是：原料混合机、打散气流干燥机、旋风除尘器、流化床干燥反应器、加湿罐、成品料仓依次安装，并通过管道依次连接在一起。

根据所述的变性淀粉流化反应装置，其特征是：所述流化床干燥反应器设有两个，其外形设计为圆柱形，上部设有加热装置，底部一侧设有空气换热器，内置袋式除尘器；采取中心出料，分别通过出料管与加湿罐的上部相连通，其进料端分别通过进料管与打散气流干燥机的下端相连通。

根据所述的变性淀粉流化反应装置，其特征是：所述加湿罐的上部设有送气布袋，送气布袋的顶部一侧设有排气口；加湿罐的中部设有料仓，料仓下部设计为倒锥形，下锥形口处设有出料关风器。下锥形口的下面设有料箱，料箱的底部设有加湿螺旋，料箱底部与出料管相连通。加湿罐的下部一侧设有两根出料管，一根与加湿罐的顶部相连通，另一根与成品料仓的顶部相连通。两根出料管的下端分别设有一个控制阀。

本发明的有益效果是：混合均匀，采用流态化反应，无死角，保证了反应均匀性，反应效果好，工作效率高。节约厂房，采用闭路循环降低能耗。整个生产过程，物料均封闭在设备内，设备为负压运行，工作环境好，无污染。反应温度高，适应品种广泛。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图1中1原料混合机、2打散气流干燥机、3旋风除尘器、4流化床干燥反应器、5加湿罐、6成品料仓、7混合出料螺旋管、8气流打散器、9预储仓、10空气过滤器、11出料管、12出料关风器、13空气换热器、14加热装置、15送气布袋、16排气口、17料箱、18加湿螺旋、19控制阀、20收料管、21进料管。 

具体实施方式：

如图1所示，一种变性淀粉流化反应装置，包括原料混合机1、打散气流干燥机2、旋风除尘器3、流化床干燥反应器4、加湿罐5、成品料仓6，其特征是：原料混合机1、打散气流干燥机2、旋风除尘器3、流化床干燥反应器4、加湿罐5、成品料仓6依次安装，并通过管道依次连接在一起。所述流化床干燥反应器4设有两个，其外形设计为圆柱形，上部设有加热装置14，底部一侧设有空气换热器13，内置袋式除尘器；采取中心出料，分别通过出料管11与加湿罐5的上部相连通，其进料端分别通过进料管21与打散气流干燥机2的下端相连通。所述加湿罐5的上部设有送气布袋15，送气布袋15的顶部一侧设有排气口16；加湿罐5的中部设有料仓，料仓下部设计为倒锥形，下锥形口处设有出料关风器12。下锥形口的下面设有料箱17，料箱17的底部设有加湿螺旋18，料箱17底部与出料管11相连通。加湿罐5的下部一侧设有两根出料管11，一根与加湿罐5的顶部相连通，另一根与成品料仓6的顶部相连通。两根出料管11的下端分别设有一个控制阀19。

为保证产品质量，采风均经过空气过滤器10。打散气流干燥机2收料采用旋风分离器。流化床干燥反应器4选用袋式除尘器。袋式除尘器选用较高耐温的滤材，以适用与流化床干燥反应器4在反应阶段排风温度较高的要求。袋式除尘器设计为流化床内置，从而避免出现产品差异。