[发明专利]高温方管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温方管，尤其是一种回转炉高温方管。此外，本发明还涉及一种高温方管制造方法，尤其是一种回转炉高温方管制造方法。

背景技术

回转窑高温方管是球团热工系统中的重要回热管道，它的作用是通过环冷风机有效地将环冷段的热量输送到回转窑，提高热能利用率，减少能量消耗，降低成本。目前使用的高温方管结构参见附图3，其主要包括轮廓架、锚固钉和浇注料，轮廓架在搭设完后，在轮廓架上设置锚固钉，然后再通过锚固钉浇筑浇注料，也即是，传统的高温方管主要有两层，外层为轮廓架，内层为浇注料，这两层之间通过锚固钉连接。由于锚固钉与浇注料的接触面积有限，因此它们的连接强度有限，在长时间的高温生产中，存在如下问题：由于高温方管顶部浇注料脱落导致钢结构变形、烧穿，影响正常的热工操作。在长时间高温生产中，由于各种原因难免会出现窑头正压的生产情况，在正压生产时，高温方管中的热风无法正常地由环冷1段输送至回转窑，过多的热风堆积在高温方管中，将会沿着高温方管顶部浇注料中预留的膨胀缝渗透到隔热层，从而氧化锚固钉及钢结构。当锚固钉与钢结构脱落时，靠锚固钉生根固定的浇注料就会脱落，加快钢结构的氧化、变形、烧穿，严重影响生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种防止浇注料脱落的高温方管。

为解决上述问题采用的技术方案是：高温方管包括横截面形状为空心矩形的浇注层、悬挂架和锚固砖，悬挂架设置于浇注层外部并包覆浇注层的至少一个面，悬挂架与浇注层间有间隙，锚固砖锚固于浇注层内并与悬挂架连接。

进一步的是：锚固砖上设置有凹槽。

进一步的是：包括轮廓架，轮廓架包覆浇注层的四面并与浇注层贴合，悬挂架设置于轮廓架外部且与轮廓架的距离为300-500mm。

进一步的是：锚固砖沿浇注料层长度方向成排间隔设置，同排相邻锚固砖间距为200-500mm。

进一步的是：浇注料层内沿浇注料层长度方向间隔1400-1600mm设置有膨胀板。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种制造防止浇注料脱落的高温方管的方法。

为解决上述问题采用的技术方案是：高温方管制造方法包括如下步骤：

A、根据需要包覆浇注层的面的数量搭建悬挂架，悬挂架的形状与需浇筑的浇注料层相适配；

B、将锚固砖连接在悬挂架内壁上；

C、以锚固砖为根基制模浇筑浇注料层。

进一步的是：锚固砖上设置有增大接触面积的凹槽。

进一步的是：A步骤中，首先设置轮廓架，在轮廓架上建悬挂架；B步骤中，锚固砖穿过轮廓架与悬挂架连接；C步骤中，以轮廓架内壁为基础制模浇筑浇注料层。

进一步的是：B步骤中，锚固砖沿浇悬挂架长度方向成排间隔设置，同排相邻锚固砖间距为200-500mm。

进一步的是：C步骤中，在浇筑浇注料层内沿浇注料层长度方向每隔1400-1600mm放置膨胀板。

本发明的有益效果是：通过锚固砖生根固定浇注料层，由于锚固砖与浇注料层的接触面积较大，从而使得浇注料层更加牢固。锚固砖本身能够承受高温和氧化，因此即使有热风进入浇注料层内部，也不会对锚固砖造成氧化、烧穿，而且锚固砖与浇注料层的收缩率相近，因此本发明有着更长的使用寿命。本发明还可以采用轮廓架，浇注料层依附于轮廓架浇筑而成，从而使浇注料层形状更加规整，也能增加其抗冲击性能。锚固砖的位置可以与浇注料层的轮廓相适配，这使得各个浇注料层部位与锚固砖的结合强度基本相同，从而使得浇注料层更加耐用。锚固砖均匀分布可以使浇注料层各个部位强度基本一致，使得受力更加平衡，提高浇注料层的耐用性。

附图说明：

图1是高温方管剖视图；

图2是图1A处的放大视图；

图3是高温方管一种实施方式的横截面视图；

图4高温方管另一种实施方式的横截面视图；

图5是现有技术高温方管剖视图；

图中标记为：浇注层1、锚固砖2、悬挂架3、轮廓架4、间隙5、凹槽6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。