[发明专利]一体化相变热沉大功率LED灯具散热器

说明书

技术领域

本发明属于散热器领域，尤其涉及一种一体化相变热沉大功率LED灯具散热器。

背景技术

大功率LED灯具是半导体灯具发展的趋势，灯具散热问题是制约其发展的瓶颈，将会直接影响到灯具的使用寿命、发光效率和色漂。

目前相变热沉散热包括两种技术：一类为灯珠芯片内部的相变热沉技术，重点解决灯珠芯片内部的结温导出问题，只适用于LED灯芯封装或灯芯模组封装，无法用于大功率LED灯具的多灯珠（或模块）的整体散热，如果将其用于大功率LED灯具中，这样会使得热量集中、整体散热不均匀；另一类主要是独立热管散热技术，独立热管顶面粘接散热翅片，底面粘接灯珠基板，这样独立热管与灯珠基板、散热体翅片之间存在着物理结合面形成两层热阻，而这两层热阻会降低散热器的散热效率。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种一体化相变热沉大功率LED灯具散热器，旨在解决现有相变热沉散热器由于存在两个大热阻层界面，会降低散热器散热效率的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

所述一体化相变热沉大功率LED灯具散热器包括散热翅片体和LED灯珠基板，两者密封形成中空的平面热管腔，所述平面热管腔内壁上置有毛细芯，所述平面热管腔内部还注入有混合工质。

进一步的，所述平面热管腔内壁上形成有经机械加工或压铸成型的微槽，所述毛细芯置于所述微槽上。

进一步的，所述毛细芯为金属粉末烧结而成的海绵体或导热纤维编织结构。

进一步的，所述平面热管腔为真空腔体。

进一步的，所述混合工质为蒸馏水、丙酮、乙醇或其中两种或三种的混合物。

进一步的，所述散热翅片体一次压铸成型。

本发明的有益效果是：现有相变热沉散热器中，独立热管、灯珠基板、散热体翅片之间均是独立的，通过填充导热硅脂的物理结合面形成一体，因此独立热管与灯珠基板、散热体翅片之间存在两个大热阻层物理结合面，这样降低了散热器的散热效率。而本发明中，直接将散热翅片体和LED灯珠基板密封为一体，中间形成中空的平面热管腔。作为平面热管腔热端的LED灯珠基板与混合工质直接接触，灯珠工作时，热量通过LED灯珠基板直接快速传递到混合工质。本发明提供的散热器，从灯珠到散热翅片体间不存在物理结合面的热阻，也不会改变现有灯珠基板和灯珠的生产工艺，不仅降低产品的成本，而且减少了两级热阻，大幅度提高了散热器导热效率。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的一体化相变热沉大功率LED灯具散热器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本发明实施例提供的一体化相变热沉大功率LED灯具散热器的结构，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。

如图1所示，本发明实施例提供的一体化相变热沉大功率LED灯具散热器，包括散热翅片体1和LED灯珠基板2，两者密封形成中空的平面热管腔3。所述平面热管腔内壁上置有毛细芯4，优选的，所述平面热管腔内壁上还形成有经机械加工或压铸成型的微槽（图中为示出），所述毛细芯置于所述微槽上，通过所述微槽，所述毛细芯4可以紧附于平面热管腔内壁。所述平面热管腔3内部还注入有混合工质5。作为一种实施方式，所述混合工质5为蒸馏水、丙酮、乙醇或其中两种或三种的混合物。所述毛细芯4为由金属粉末烧结而成的海绵体或导热纤维编织结构。