[发明专利]一种覆膜机加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及覆膜机领域，特别是指一种覆膜机加热装置。

背景技术

由于包装行业的迅速发展，包装产业对印后加工设备包括覆膜机的性能要求日益提高，不仅对设备的生产精度要求提高，对设备的生产效率要求也明显提高。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。

加热装置是覆膜机的核心组成部分，当覆膜机整机的机械结构、电气控制部分确定以后，覆膜质量的好坏很大程度上取决于热滚筒表面温度的高低以及稳定性。

现有技术（参见图1所示）是采用直接加热滚筒方式，即直接由加热管2在外滚筒1的内部进行加热，外滚筒1表面的设有传感器用于检测温度，并与温控仪组成闭环反馈，使辊筒表面温度恒定在设定值。但这种形式由于两端散热比较快，滚筒两端部的温度总是低于中间温度，容易造成滚筒轴向温度差较大，一般在5-12℃，影响覆膜质量。并且现有技术的加热装置不论是用在预涂型覆膜机还是即涂型覆膜机，覆膜速度均在40-50米/分钟，速度较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种适用于高速覆膜机的覆膜机加热装置。

基于上述目的本发明提供的一种覆膜机加热装置，包括外滚筒，内滚筒，所述的外滚筒为中空结构，内滚筒嵌套在外滚筒内部，内滚筒桶壁外侧的与外滚筒桶壁内侧具有一定宽度的缝隙；所述外滚筒与内滚筒相对位置保持固定。

所述外滚筒的左右两个端面外侧各设有一个转轴，在转动时，外滚筒带动内滚筒转动；内滚筒的左右两个端面外侧分别与外滚筒的左右两个端面内侧之间形成两个空腔，分别为第一腔体和第二腔体。

所述外滚筒的其中一个端面上设有进水口和出水口；进水口与第一腔体连通；所述内滚筒内部设有出水管，出水管一端与第二腔体连通，另一端与出水口连通。

可选的，所述内滚筒外表面设有截面为弧形的凹槽，所述凹槽以螺旋状结构环绕在内滚筒的整个外壁。

可选的，所述凹槽与所述内滚筒的两个底面相接部分设有弧形开口；或者最外侧的两圈凹槽的槽边略低。

可选的，所述弧形凹槽的宽度为1.5-2cm，弧面深度为0.3-0.8cm。

可选的，所述内滚筒为实心结构，材质为金属材质。

可选的，其中一个转轴内部设有贯通区域，导入管和导出管穿过贯通区域；所述导入管与所述进水口相接，所述导出管与所述出水口相接。

可选的，所述导入管或导出管外侧设有阀门。

从上面所述可以看出，本发明提供的覆膜机加热装置，导热介质进入进水口，经过第一腔体，沿着内滚筒与外滚筒之间的空间流动到第二腔体，再从出水管回到出水口流回加热设备，加热设备对导热介质再次加热后流进进水口。通过上述方式，实现了对外滚筒的均匀加热，能够减小外滚筒外壁上的轴向温差，提高覆膜质量。同时本发明也实现了对导热介质的往复循环的利用，节能环保。经实验，本发明所采用的覆膜机加热装置使预涂型覆膜机时速度能够大于100米/分钟，使用即涂型覆膜机时速度能够达到80米/分钟，能够大大提高覆膜机的覆膜速度。因此本发明不仅提高了生产质量，还大大提高了生产效率。

附图说明

图1为覆膜机加热装置现有技术示意图；

图2为本发明实施例整体结构侧面剖面示意图；

图3a为本发明内滚筒外表面凹槽实施例结构示意图；

图3b为本发明如图3a所示的凹槽侧面剖面细节图；

图4a为本发明内滚筒外表面凹槽另一个实施例结构示意图；

图4b为本发明如图4a所示另一种实施例的凹槽侧面剖面细节图；

图5a为本发明导入管与导出管从转轴内部贯穿与外滚筒相接的实施例结构示意图；

图5b为本发明如图5a所示的实施例中，转轴与外滚筒拆分示意图；

图5c为本发明如图5a所示实施例中，从转轴方向俯视结构示意图；

图6a为本发明实施例导入管与导出管从转轴内部贯穿与外滚筒相接另一个实施例结构示意图；

图6b为本发明如图6a所示的实施例中，转轴与外滚筒拆分示意图；

图6c为本发明如图6a所示的实施例中，从转轴方向俯视结构示意图。

具体实施方式